鈦礦是鈦白粉的重要原材料。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2011年，我國鈦白粉行業(yè)對進(jìn)口鈦礦的依賴度已經(jīng)達(dá)到50%，進(jìn)口的鈦礦中，有四成左右是來自越南。然而自今年7月1日起，越南將徹底禁止本國探明儲量多達(dá)6億噸的鈦礦初級產(chǎn)品出口。這意味著，國內(nèi)許多鈦白粉企業(yè)就要“斷糧”了。
在具有資源依賴屬性的我國鈦白粉行業(yè)面前，鈦礦的“狂”已經(jīng)日漸凸顯，深受桎梏的鈦白粉企業(yè)今年遭遇的境況更加嚴(yán)峻。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，從今年開始，對鈦白粉生產(chǎn)原料的進(jìn)口依賴，將成為影響我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定健康發(fā)展的一個十分重要的因素，應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。
鄰國新政形成沖擊
越南康洋有限責(zé)任公司總經(jīng)理徐豐培不久前向記者表示，根據(jù)最新的勘察結(jié)果，越南鈦礦儲量已經(jīng)達(dá)到6.6億噸，但要實(shí)現(xiàn)本地加工利用。
2009年，越南政府在對全國的礦產(chǎn)進(jìn)行勘探過程中，發(fā)現(xiàn)紅砂中含有鈦礦，隨即決定在兩年內(nèi)投資2000萬美元進(jìn)行重點(diǎn)深入勘察。如今，已經(jīng)出爐的勘察結(jié)果顯然很讓越南政府興奮。“這只是暫時的數(shù)據(jù)。而在勘探之前，越南鈦礦儲量才3000多萬噸。”徐豐培說。據(jù)了解，在過去的20年間，越南先后開采了1500萬噸鈦礦石。其中，2011年重金屬開采量為120萬噸，預(yù)計(jì)2012年將達(dá)到150萬噸。
鈦是典型的親石元素，常以氧化物礦物出現(xiàn)。地殼中含TiO2在1％以上的礦物有80余種，具有工業(yè)價(jià)值的有15種，我國主要利用的有鈦鐵礦、金紅石和鈦磁鐵礦等，既有原生的（巖礦），也有次生的（風(fēng)化殘坡積及沉積砂礦）。
但是，越南政府于年初頒行了有關(guān)全國鈦工業(yè)發(fā)展政策的二號指令，明確指出本國開采的礦物質(zhì)必須進(jìn)行深加工才能出口，并對鈦礦的出口設(shè)立了時限，即從今年7月1日起，不允許出口未經(jīng)加工的鈦礦石。
數(shù)據(jù)顯示，2011年我國鈦礦供應(yīng)量共480萬噸，絕大部分鈦礦資源流向鈦白粉行業(yè)。我國鈦礦資源集中在四川、云南、海南等地區(qū)，這些地區(qū)的總產(chǎn)量只能滿足國內(nèi)50%的市場需求，剩下50%則要由進(jìn)口補(bǔ)充。去年全年，我國累計(jì)進(jìn)口鈦礦227萬噸，比上年增加23萬噸，增幅為11.3%。而據(jù)記者了解，鈦礦進(jìn)口總量中，約有四成來自越南。
其實(shí)，我國是世界上鈦資源最豐富的國家。我國的釩鈦磁鐵礦是國家重大特色戰(zhàn)略資源，探明儲量98.3億噸，遠(yuǎn)景儲量300億噸，折合成二氧化鈦是9.65億噸。鈦資源占世界的40%，列第一位。攀西、承德等地都有國家釩鈦磁鐵礦綜合利用產(chǎn)業(yè)化基地，遼西、湖北棗陽等地也有鈦資源。但是，這些鈦礦資源的主要特征是多金屬共生、鈦難以分離，大都以中低品位(45%～47%)的形式存在，鈣鎂含量高、資源利用率不高。
與此同時，中國涂料工業(yè)協(xié)會鈦白粉行業(yè)分會最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，我國鈦白粉行業(yè)正處于高速發(fā)展時期，已是世界第一大鈦白粉生產(chǎn)國和消費(fèi)國。2011年我國鈦白粉總產(chǎn)量為181.19萬噸，比上年增長22.9%。
國內(nèi)鈦白粉總產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到262萬噸/年，在建產(chǎn)能200萬噸/年，加上各企業(yè)擬建產(chǎn)能，預(yù)計(jì)在“十二五”末期，全國鈦白粉產(chǎn)能將增至500萬噸/年。該分會秘書長郭欣榮認(rèn)為，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)對鈦礦資源（含鈦精礦、高鈦渣等）的需求缺口很大。也有業(yè)內(nèi)人士指出，中國對進(jìn)口鈦礦的依存度越來越大，鈦礦的年需求將以15%增長，新一輪全球鈦礦收購和開采工作將迅速展開。
供需缺口如何填補(bǔ)
據(jù)記者了解，現(xiàn)在，海南、廣西等地的大部分廠家沒有越南鈦礦現(xiàn)貨，拿貨越來越不容易。今年以來，一些新建產(chǎn)能不斷上馬，國內(nèi)部分鈦白粉廠家開始復(fù)產(chǎn)，對原料鈦精礦的需求量日益加大，也令鈦礦市場供不應(yīng)求的行情加劇。
南京鈦白化工有限責(zé)任公司總經(jīng)理彭安錚認(rèn)為，鈦白粉生產(chǎn)的主要原料鈦鐵礦越來越受制于資源的局限。中國鈦白粉產(chǎn)能增長迅速，而鈦鐵礦國內(nèi)外開采量今年則幾無增長。隨著越南7月起限制鈦礦出口，鈦礦緊缺必將發(fā)生，也必將推動鈦礦高位運(yùn)行。
郭欣榮認(rèn)為，今年上半年，越南政策的出臺，將對局部地區(qū)和一些企業(yè)產(chǎn)生較大的影響，總體上看，國內(nèi)企業(yè)對鈦礦進(jìn)口更加敏感了。“國內(nèi)企業(yè)不能從越南進(jìn)口鈦礦，但其他地區(qū)的鈦礦會有填補(bǔ)，比如南非、澳大利亞、俄羅斯等，但原料需求緊缺這個大格局是存在的。”郭欣榮說，國內(nèi)鈦白粉企業(yè)全球找礦的格局會持續(xù)很長一段時間，如果沒有重大政策出臺或者落后產(chǎn)能退出，這樣的局面不會改觀。
據(jù)介紹，眼下，除了攀鋼鈦業(yè)、龍蟒鈦業(yè)等具有鈦礦資源優(yōu)勢的鈦白粉企業(yè)外，很多企業(yè)都在全球積極尋找鈦礦資源。比如南京鈦白，目前就主要使用國外鈦礦，并有配礦使用多種鈦礦資源的經(jīng)驗(yàn)，在鈦礦資源采購方面已有戰(zhàn)略布局方面的考慮。
除原料供應(yīng)減少外，我國氯化法鈦白粉產(chǎn)能的擴(kuò)張也是對國外礦種依賴度提高的重要因素之一。據(jù)了解，目前國內(nèi)氯化法鈦白粉在建項(xiàng)目有5個，其中錦州鈦業(yè)3萬噸/年、攀鋼鈦業(yè)10萬噸/年、云南新立6萬噸/年、河南興茂鈦業(yè)6萬噸/年、河南萬基10萬噸/年，總產(chǎn)能為35萬噸/年。《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》中明確將氯化法鈦白粉項(xiàng)目列入鼓勵類。
據(jù)了解，氯化法是以金紅石或高鈦渣為原料，對原料的要求高。鈦白粉交易平臺公布的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，目前，全球鈦渣生產(chǎn)能力在300萬噸/年以上，主要的供應(yīng)商是國外企業(yè)；人造金紅石的生產(chǎn)能力為100萬噸/年，也主要集中在國外企業(yè)。而國內(nèi)電爐冶煉高鈦渣的生產(chǎn)能力較低，總共約有40000噸/年，高鈦渣冶煉電爐多為小爐子。國內(nèi)適合氯化法鈦白粉生產(chǎn)的金紅石、優(yōu)質(zhì)高鈦渣經(jīng)多年的攻關(guān)和研發(fā)，尚沒有形成實(shí)際生產(chǎn)能力，還不能為氯化法工藝規(guī)模化穩(wěn)定生產(chǎn)提供原料。
郭欣榮表示，自今年開始，對鈦白粉生產(chǎn)原料鈦精礦和高鈦渣的進(jìn)口依賴，尤其是對氯化法工藝的氯化渣的進(jìn)口依賴，將是我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定健康發(fā)展的一個十分重要的因素，應(yīng)當(dāng)高度關(guān)注，引起足夠的重視。
調(diào)整原料結(jié)構(gòu)是正道
據(jù)記者了解，積極尋求國外優(yōu)勢資源、利用技術(shù)創(chuàng)新提高國內(nèi)資源利用水平成為當(dāng)前國內(nèi)鈦白粉企業(yè)破解原材料瓶頸的主要路徑。
鈦白粉分會現(xiàn)在正鼓勵國內(nèi)的科研單位和企業(yè)依托國內(nèi)現(xiàn)有鈦礦資源的特點(diǎn)開發(fā)先進(jìn)的利用技術(shù)。越南禁止出口鈦礦對中國鈦白粉企業(yè)只會存在階段性的影響。鈦礦資源的緊缺、鈦礦價(jià)格的上漲、選礦技術(shù)的進(jìn)步、鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)的提高，都會直接或間接推動企業(yè)充分利用原來開采或選礦成本高、不具使用價(jià)值的鈦礦資源。所以，她認(rèn)為未來鈦礦資源是可以滿足需求的。但她同時表示，面對鈦礦漲價(jià)的壓力、國外鈦白粉企業(yè)不斷提價(jià)的誘惑以及下游應(yīng)用企業(yè)反對的矛盾激化，鈦白粉企業(yè)應(yīng)該聯(lián)合起來，以消化成本、合理利潤為原則，不受短期暴利的誘惑，從生存計(jì)、從長遠(yuǎn)計(jì)、從穩(wěn)健發(fā)展計(jì)，與下游企業(yè)共謀發(fā)展，這樣才有利于我國鈦白企業(yè)的健康發(fā)展。
據(jù)介紹，2009年3月，山東東佳集團(tuán)建成千噸級釩鈦鐵礦高效利用新技術(shù)示范生產(chǎn)線，于2011年5月實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，生產(chǎn)出的鈦白粉達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并實(shí)現(xiàn)了鈦總轉(zhuǎn)化率97%以上、堿90%實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用、生產(chǎn)成本降低10%。該成果被驗(yàn)收專家組一致認(rèn)為是重大原始性創(chuàng)新技術(shù)，將推動我國鈦白工業(yè)的升級換代。