近年來，中國石油石油化工研究院面向生產經營主戰場，發揮技術和人才優勢，圍繞煉化業務中的重點板塊——乙烯，加大科研服務力度，為乙烯生產降本增效作出了突出貢獻。
找準大乙烯裝置“病根”
蘭州石化公司70萬噸/年乙烯改擴建工程于2006年底建成投產。投產初期，新裝置生產波動大，乙烯和丙烯的總收率達不到設計指標，乙烯生產單位能耗較高。
為使新建的大乙烯裝置生產達標，石化院的科研人員深入生產一線，對乙烯裂解爐的裂解產物分布進行工業標定。經過研究發現，造成雙烯收率不達標的主要原因：一是油品來源復雜多變，裂解性能差異較大；二是乙烯裝置實際使用原料與原設計有較大差異；三是外方所提供的原始設計數據中沒有關于輕柴油及油田輕烴裂解的操作數據，使得新裝置難以實現最優化操作。
針對這些問題，科研人員多次對大乙烯裝置進行單爐標定，并對工業爐裂解原料進行實驗室評價研究，取得了300多組油品分析數據，向蘭州石化提交了12份工業爐標定和原料性能評價報告，為優化操作和調整工藝操作提供了技術依據。
蘭州石化據此及時調整了乙烯裝置的工藝操作條件，實現了裝置的優化操作，使得大乙烯裝置的乙烯收率32.00%，丙烯收率14.83％，雙烯收率達46.83%，超過46.10%的設計指標。與同期相比，乙烯收率提高了1.31個百分點，雙烯收率提高了1.13個百分點，雙烯年增產近1.5萬噸。
摸清小乙烯原料“用途”
近10年來，石化院科研人員對西北油田所產的幾乎全部輕烴、石腦油、輕柴油組分進行了裂解性能研究，相繼又對東北油田的石腦油和輕柴油裂解性能進行研究，取得了大量的實驗室研究數據。在此基礎上，石化院建成了中國石油乙烯原料裂解性能數據庫，該數據庫可為乙烯生產決策提供技術支持。生產廠可以根據裂解原料的不同，有針對性地進行加工，使資源得到合理利用。
近幾年，該院科研人員又對油田輕烴、油田碳五烴，吐哈、玉門、庫爾勒、長慶和蘭州石化自產石腦油及哈薩克斯坦石腦油等近20種裂解原料性能進行了評價研究，得到了不同原料的最佳裂解操作條件，為工業爐的優化操作提供了技術支撐。
原料優化的本質是有效利用資源，實現經濟效益的最大化。根據科研人員的研究結果和建議，蘭州石化充分利用煉廠副產物作乙烯裂解原料，把煉廠低價值產品變成高附加值產品，乙烯裝置所產的副產物又可返回加工利用，充分發揮了煉化一體化的優勢，有效降低了乙烯生產成本，提高了產品競爭力。今年3月份，24萬噸/年小乙烯裝置的“雙烯”收率達45.71%，比去年同期提高了0.17個百分點。
此外，由石油化工研究院、蘭州石化和清華大學開發的乙烯裂解爐模擬優化軟件系統(EPSOS)也已在在蘭州石化乙烯裝置上實現了工業應用。這一在實驗室研究和工業爐裂解產物分布標定數據基礎上，建立的乙烯裂解爐全周期操作優化模型成功應用于工業生產過程，有效地提高了乙烯和“三烯”收率，并榮獲了中國石油集團公司科技進步一等獎。