“以往生產(chǎn)聚氨酯原料聚醚多元醇主要是用石化資源，而石化資源在短時間內(nèi)不可再生。現(xiàn)在利用廢棄的植物原料如秸稈、稻草等，也可以合成聚醚多元醇，生產(chǎn)過程安全、無‘三廢’產(chǎn)生，產(chǎn)品穩(wěn)定，在聚氨酯應(yīng)用上前景廣闊。”在日前召開的丙烯—環(huán)氧丙烷—聚醚—聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)袌龇鍟希比鸫纳锟萍加邢薰窘?jīng)理劉為峰向記者推介植物纖維聚醚多元醇技術(shù)和產(chǎn)品。
據(jù)介紹，目前傳統(tǒng)聚醚多元醇工業(yè)化生產(chǎn)一般采用預(yù)處理、聚合、中和吸附、過濾、脫水、蒸餾等工藝程序，其生產(chǎn)過程中有“三廢”產(chǎn)生。據(jù)了解，目前先進(jìn)生產(chǎn)工藝每生產(chǎn)1噸聚醚多元醇產(chǎn)品將會產(chǎn)生大約30千克的廢液，量雖然不大，但必須先處理后排放。此外，過濾固體廢料中的聚醚還必須采用溶劑清洗、回收，成本較高。
植物纖維聚醚多元醇則主要是以玉米棒、麥草秸稈等植物為原料，原料易得。據(jù)了解，我國每年有7億多噸作物秸稈，以及大量的造紙黑液，這些都是植物聚醚多元醇很好的原料來源。
目前世界各國都加大了植物纖維聚醚多元醇的應(yīng)用研究。國內(nèi)外植物纖維聚醚多元醇技術(shù)大概有5類，即高溫液化改性技術(shù)、中低溫液化技術(shù)、選擇性過程液化技術(shù)、生物酶解技術(shù)、分離直接應(yīng)用技術(shù)。分離直接應(yīng)用技術(shù)能耗高，面臨淘汰；生物酶解技術(shù)能效不高，還在實驗階段；高溫液化改性技術(shù)、選擇性過程液化技術(shù)生產(chǎn)安全性稍差；中低溫液化技術(shù)在常溫常壓條件下合成，生產(chǎn)安全性高，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，收率高，是國內(nèi)合成植物纖維聚醚多元醇的主流技術(shù)。復(fù)旦大學(xué)、中科院、大連理工大學(xué)、華東理工大學(xué)等都開展了植物聚醚多元醇的相關(guān)研究，但只是在原料上有所轉(zhuǎn)變，其他沒有太大區(qū)別。
據(jù)劉為峰介紹，植物纖維聚醚多元醇大致可分為植物纖維素聚醚多元醇、木質(zhì)素聚醚多元醇、綜纖維聚醚多元醇、植物單寧聚醚多元醇，現(xiàn)都已在聚氨酯領(lǐng)域得到應(yīng)用，可以做硬泡、軟泡、彈性體、涂料、黏膠等。目前硬泡應(yīng)用技術(shù)已比較成熟，在聚氨酯代木、高強(qiáng)度硬質(zhì)泡沫材料、特殊包裝、抗菌用品、保溫和建筑、汽車等領(lǐng)域都有應(yīng)用。其中，上海復(fù)旦大學(xué)利用植物聚氨酯制成海上漁網(wǎng)浮塊和海上救生皮帶，已在海嘯等災(zāi)害事故中得到應(yīng)用。
劉為峰表示，雖然現(xiàn)在國內(nèi)已有幾家企業(yè)可以量產(chǎn)植物纖維聚醚多元醇產(chǎn)品，并得到一定應(yīng)用，但在規(guī)模化生產(chǎn)和市場推廣方面還存在問題。一方面，目前國內(nèi)生產(chǎn)的植物纖維聚醚多元醇產(chǎn)品顏色較深，不適合做表面制品，市場接受度較差。另一方面，大規(guī)模生產(chǎn)還需投入大量資金，而政府支持力度有限。此外，植物纖維聚醚多元醇宣傳也不夠，很多用戶不了解產(chǎn)品性能。在未來該領(lǐng)域的研究應(yīng)以農(nóng)林廢棄物和造紙黑液木質(zhì)素生產(chǎn)植物聚醚多元醇為重點，并進(jìn)一步拓展植物聚醚多元醇的使用范圍。
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