橡膠
5月17日，由雙星自行設計、自主研發、自己生產的第一條一次法煉膠生產線在雙星東風輪胎公司正式投產。前期實驗表明，采用一次法煉膠生產線生產的輪胎各方面性能明顯提高，其中胎面耐磨性提升10%~15%，質量穩定性提高20%以上。
據了解，一次法煉膠生產線的投入運行，不僅提高了生產效率，減輕了勞動強度，降低了生產成本，在并崗減員提質、能源物料消耗、有害氣體排放等方面，效果也非常突出，預計年實現綜合效益近千萬元。
據介紹，從2011年年底開始，在通過創新突破成功實現原膠多段烘膠、高分散度混煉等新工藝的基礎上，雙星東風煉膠人在研發實踐中不斷提高，通過先后上百次的技術優化和設備改造，變四道煉膠工序為一道，實現了輪胎制造從原材料投入到壓出供膠一條龍生產。
據了解，煉膠工序一直以來都是輪胎制造的關鍵工序，直接決定著輪胎質量的好壞和成本的高低。一直以來，煉膠始終沿用傳統的老技術、老工藝、老流程，不僅生產效率低、設備投入大、勞動強度高，而且用人多、能耗大、生產環節復雜，一直是橡膠行業最難攻克的工藝難題之一。
下圖為中國雙星總裁汪海（左）和十堰市副市長劉學勤共同啟動流水線按鈕
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（liu）