沙特大型煉化項目選用中國技術
中石化集團3月6日透露，采用中石化深度催化裂解（DCC）專利技術建成的沙特拉比格（Petro Rabigh）公司460萬噸/年催化裂解裝置于2月27日順利通過驗收，并正式投入運營。DCC工藝和催化劑在全球最大的烯烴裝置上獲得應用，標志著中石化DCC技術在多產低碳烯烴領域保持了世界領先的技術優勢。
拉比格公司總裁兼首席執行官Ziad S. Al-Labban在驗收會上說，DCC工藝在該石化聯合公司生產和經營中發揮了舉足輕重的作用。
據了解，該DCC技術由中國石化石油化工科學研究院自主研發，是以重油為原料生產低碳烯烴的催化裂解工藝，打破了傳統工藝使用輕質石腦油來生產烯烴的瓶頸，是國際上首創的使用重油直接生產丙烯技術，可根據市場需求靈活操作，實現丙烯、異構烯烴和高辛烷值汽油生產的最大化。
中國石化石油化工科學研究院相關負責人表示，裝置規模擴大，需要對工藝和催化劑進行調整，難度加大，對催化劑性能提出更加嚴格的要求。國內目前已建成 DCC最大裝置為90萬噸/年，擬建設的為220萬噸/年；而在國外，泰國已建成的DCC最大裝置為90萬噸/年，擬建150萬噸/年，印度將開工的為 220萬噸/年。
沙特拉比格公司是沙特阿美石油公司和日本住友化學公司的合資企業，一期煉油能力為2000萬噸/年，其核心裝置460萬噸/年催化裂解裝置是目前世界最大的多產低碳烯烴裝置。該裝置2009年5月試車以來運轉平穩，各項指標均達到或超出設計指標，其中丙烯產量達95萬噸/年，被用戶形象地譽為“丙烯發生器”。
中石化科技開發部主任謝在庫告訴記者，目前，中石化已經實現利用自主知識產權的技術設計建造世界先進水平的千萬噸級煉廠和百萬噸級乙烯及配套裝置，DCC、催化裂化、延遲焦化、大型乙烯裂解爐、甲苯歧化、SBS等一批技術和煉油化工催化劑實現出口。