2012年是“十二五”規劃的關鍵之年，國民經濟將持續發展，橡膠工業對合成橡膠的需求量也將繼續增長。但我們預測，今年合成橡膠過剩矛盾將顯現。
首先，原料方面，受世界乙烯原料輕質化影響，國際丁二烯資源短缺現象將延續，國內丁二烯市場供應仍將趨緊，從國際市場進口丁二烯的成本將會上升。
其次，產能方面，國內原有合成橡膠裝置將進一步發揮能力，年內還將有70萬噸左右的新裝置陸續建成，丁苯橡膠、丁二烯橡膠的能力過剩矛盾將會顯現。國內總體裝置能力發揮率將進一步下降，缺乏原料配套優勢和技術優勢的合成橡膠生產企業將面臨嚴峻考驗。
未來市場對合成橡膠產品的品質和服務要求將日益提升，尤其是歐洲、美國的輪胎標簽化，對原材料提出更高要求。開發自有技術、形成具有特色的核心技術、推進產品結構調整、多生產高價值的專用牌號，仍是“十二五”期間行業技術進步的主要方向。
回顧2011年的合成橡膠市場，我們也可以看出一些端倪。2011年我國合成橡膠產業的主要特點如下。
產量增長低于產能增長。2011年，全國又有7家企業進入合成橡膠產業，共有8套合成橡膠生產裝置投產建成，新增生產能力57萬噸。全國主要合成橡膠（不包括膠乳和特種膠，下同）裝置能力達339萬噸，增長20%。全國主要合成橡膠產量為266萬噸，比2010年增加25萬噸，同比增長10.6%。 2011年合成橡膠產量與能力相比，裝置能力發揮率為：丁苯橡膠為88%，丁二烯橡膠為79.5%，SBS為68%，丁腈橡膠為59%。
表觀消費量增長趨緩，國產膠市場占有率上升。2011年，全國合成橡膠表觀消費總量為382萬噸，增長2.3%，增速比2010年下降9.6個百分點；其中七大基本膠種表觀消費量為304萬噸，同比增長9.2%，略高于上年的8.8%。七大基本膠種的國產合成橡膠市場占有率上升至69%，同比上升 6.9個百分點。其中，國產膠的市場占有率分品種為：丁苯橡膠達85%，繼續上升4個百分點；丁二烯橡膠大幅回升至78%，同比回升4.1個百分點；丁腈橡膠大幅上升至56%，同比上升12個百分點；丁基橡膠市場占有率大幅上升到27%，同比上升12個百分點。
不過，由于近幾年建成投產的SBS新裝置多，國產SBS市場占有率不斷提升，外資、臺資企業新建裝置投產后使進口量減少，出口量增加。2011年，國產SBS系列產品總體市場占有率高達96%，上升5個百分點。全國SBS裝置能力已達82萬噸/年，而消費量僅為60萬噸/年左右，裝置能力已大大高于國內消費能力，能力利用率僅為68%，已成為國內合成橡膠產業第一個能力過剩的產品。
國內丁二烯供應出現緊張，影響裝置正常開工率。2011年全國共生產丁二烯208萬噸，較2010年增加10萬噸，僅增長4.9%，與2010年產量增長37%差距明顯。
2011年，由于境外多套乙烯裝置停工檢修和日本大地震的影響，國內外丁二烯市場價格大幅上揚，使國內丁二烯市場價格升降幅度創下歷史新高。國內丁二烯價格從去年5月份的每噸1.7萬元飚升至8月的3萬元。因丁二烯的高價傳導至合成橡膠市場，國內大部分順丁橡膠廠被迫降低生產負荷，甚至提前進入年度檢修，以規避高價丁二烯對生產經營的影響。而SBS市場的疲軟，致使中石化所屬巴陵石化、燕山石化和中石油所屬的獨山子石化都主動降低了生產負荷。
上述因素疊加，導致去年6月至11月這段時間內，國內合成橡膠月度總產量出現明顯下降。合成橡膠市場價格的高位運行，對下游加工行業提高合成橡膠使用率產生了負面影響，從而使合成橡膠產能過剩的問題進一步顯現。