記者從日前召開的中國環氧樹脂行業年會上了解到，中國環氧樹脂行業協會正在更深入地推廣環境友好工藝，促進企業進行清潔生產、推動行業結構調整和產業升級。
據了解，2011年11月,環境保護部發布的《環境經濟政策配套綜合名錄（2011年版）》將“溴重量≥18%和溴重量＜18%的環氧樹脂”列入高污染、高環境風險的“雙高”產品，意味著大多數環氧樹脂產量和品種均將受限，在業內引起很大震動，許多企業擔心會使出口、擴產和技術改造等受到嚴重影響。
行業協會專家認為其積極意義在于有利于促進企業加大環保投入力度，推廣清潔生產工藝，有利于促進中小企業集中到化工園區發展，使“三廢”得到綜合利用和有效處理。
但協會專家同時提出，航天航空、國防軍工、電子電氣、建筑工程、石油化工、造船、汽車、風力發電以及交通、食品、家裝家具、體育用品等都離不開環氧樹脂的使用。如果不加區分地將所有環氧樹脂產品都列入“雙高”，不利于產業甚至國民經濟的健康發展。從目前的實際情況看，多數環氧樹脂產品本身并不具備“雙高”特點，主要是生產過程中有可能產生污染，而目前已有企業掌握了成熟的技術，能夠有效處理“三廢”并達標排放。
據介紹，經不斷努力，目前行業在6個方面實施的清潔生產工藝已取得初步成效，使行業擺脫“雙高”前景更加明朗。
一是針對反應過程中產生的含有環氧氯丙烷的廢水，一些生產企業采用精餾的方法，可以有效提取廢水中的環氧氯丙烷并循環再利用。
二是針對環氧樹脂生產過程中水洗工序產生的廢水量較大、最難處理的現狀，一些企業采用多效蒸發等方法將廢水中的氯化鈉提取出來，作為工業鹽用于印染等行業，大部分蒸發后的廢水回到生產過程循環使用，少量多余的廢水經過進一步生化處理后，COD濃度可以降到80毫克/升以下。還有一些企業正在試驗將高濃度鹽水直接應用于離子膜燒堿的生產，生產出來的燒堿產品可以再循環用于環氧樹脂的生產。
三是針對真空泵運行產生的含有甲苯和環氧氯丙烷的廢水，一些企業采用真空泵循環水閉路循環的方式，將真空泵循環水單獨分離開來用于調配低濃度燒堿參加反應，或進行生化處理，不使整個循環水系統進行污染。另外少數企業從裝備上進行升級，采用進口干式真空泵代替普通的水環式真空泵。因為不需要循環水對真空泵進行冷卻，已經徹底解決了這部分廢水污染問題。
四是針對高濃度的含有甲苯、環氧氯丙烷等有機溶劑的廢氣，很多企業采用了活性碳纖維吸附的方法，既可以達標排放又可以回收溶劑。
五是對廢棄固體采用焚燒的方法處理。
六是使用二步添加工藝生產固體環氧樹脂，不產生“三廢”。
通過對以上6個方面的工藝推廣，同時配合嚴格有效的生化處理措施，部分環氧樹脂生產企業已經能夠實現“三廢”全部達標排放，達到清潔生產的要求。這部分企業數和產能占全行業的比例分別已達到25%和60%左右。
未來幾年，行業協會將大力推薦清潔生產工藝即一步法脫鹽工藝和二步法添加工藝。