擠吹中空塑料成型機是中空容器成形的主要設備，世界上80%至90%的中空容器是采用擠吹成形的。在我國中空塑料成型機的發展歷程中，擠吹中空塑料成型機是發展最快最完善的中空塑料成型機，特別是小型擠吹中空塑料成型機的發展速度特別快。現在，我國已有多家制造廠家能生產成形1000L單層中空容器的擠吹中空塑料成型機。
1多層共擠出中空塑料成型機
多層共擠出中空塑料成型機是很有發展前途的中空塑料成型機。多層吹塑高阻隔性中空制品在中空制品領域內占的比例越來越大。多層吹塑制品不僅在食品包裝工業發展很快，而且在化學品、化妝品、醫藥衛生及其它工業包裝方面也迅速增長。
多層共擠中空塑料成型機在我國擠吹中空塑料成型機領域中是一個薄弱環節。多層共擠中空制品的發展促進了多層共擠出中空塑料成型機的發展。國際上，近年來，多層共擠出中空塑料成型機發展的速度很快，同時技術進步也很快。國內也有一些品種推出，例如，衡陽華意機械橡塑機有限公司開發的HYB-75D三層共出擠出雙工位模內貼標中空成型機，采用四模頭雙工位，配備精確的集成PID溫控系統，各螺桿擠出壓力實時檢測，自動去飛邊，精確的西門子全電腦控制在不影響制品阻透性品質情況下減小中層及內層厚度(0.03-0.05mm),填補了國內空白。陜西包裝塑料機械廠能夠生產六層500L的共擠出中空塑料成型機，達到德國同類機的水平。
1.1研發重點
多層共擠出中空塑料成型機的研究主要有以下三點：(1)研究一定范圍的共擠出機頭(模頭)，以滿足不同材料、不同層數、機頭直徑等要求；(2)研究組合包裝系統，它能根據不同的原料特制出可能允許的組合數的機頭；(3)研究基礎機械程序，它可用不同數量的模塑工位和包括生產速度和制品設計的平臺尺寸。
1.2開發產品品種的重點
0.2L~1L的化妝品及家用衛生清潔劑2~3層共擠出中空塑料成型機。國際上，化妝品及家用衛生清潔劑基本上采用多層中空塑料容器包裝，而我國絕大多數仍采用單層中空塑料容器包裝。隨著人民生活質量的提高，對化妝品及家用衛生清潔劑中空塑料容器的耐化學性、抗阻透性的要求會越來越高，多層高性能的化妝品及家用衛生清潔劑中空塑料容器會有更大的市場。
4~6層共擠出汽車油箱中空塑料成型機。多層共擠出中空塑料成型在汽車油箱上廣泛的發展前途，隨著環境保護要求的提高，單層油箱已不能滿足環境保護的要求，使用高阻隔性的多層油箱已成為發展趨勢，例如，使用PE/增粘劑/E-VAL/增粘劑/回用料/PE-HD的六層共擠出油箱。多層共擠出中`空成型不但提高了制品的適應性能，而且由于各層材料的合理組合，提高了制品的剛度，降低了制品的重量。美國90%以上的汽車油箱采用多層共擠出中空塑料成型件，值得我們學習與思考。我國生產多層共擠出汽車油箱的中空塑料成型機主要是進口的，國內生產的設備還處在推廣應用階段。
大型多層共擠出中空塑料成型機。該類大型多層共擠出中空塑料成型機主要生產滿足化學品、危險品運輸的容器。Mauser公司推出了雙工位三層共擠的中空塑料成型機,該機配備了四臺擠出機,用于生產滿足危險品運輸要求的三層220L的大型桶,內層為抗撕裂的HDPE,外層為抗紫外線層,中間層為高相對分子質量的HDPE,每小時能生產80個到100個桶,每個桶重8.5kg。
2注吹大型中空塑料成型機
注吹大型中空塑料成型機是在擠吹大型中空塑料成型機基礎上發展起來的，適合成型單層大型中空塑料制品。注吹大型中空塑料成型機是把注塑機的注射塑化機構與擠吹中空塑料成型機的吹塑合模機構互相結合起來的綜合型中空塑料成型機，吸取和發揮兩種機械的各自特長，達到型坯重量重復精度高、塑化能力高、換色換料時間短、熔體融合縫區的強度高。擠吹大型中空塑料成型機一般采用?α鮮交?頭，內部結構復雜，零件多，所以從?α鮮交?頭本身的特點，不可避免存在換色換料時間長，計量精度不準等缺點。注吹大型中空塑料成型機的機頭把擠吹中空塑料成型機?α鮮交?頭中的?α蝦妥⑸浼煩魴團叩牧街止δ芊擲氤隼矗由注射塑化機構完成，這樣，使機頭具有連續式機頭易換色換料的優點，同時，簡化了機頭的結構，再加上合理的流道設計，從根本上解決了擠吹中空塑料成型機?α鮮交?頭換色換料時間長的缺陷，同時不影響型坯壁厚控制伺服系統的安裝。
3“一步法”注拉吹中空塑料成型機
“一步法”注拉吹中空塑料成型機，中、小型機主要成型PET碳酸飲料瓶、礦泉水瓶，大型機主要成型PC純水瓶。“一步法”注拉吹中空塑料成型機是把注射型坯、加熱型坯、拉伸型坯與吹塑、成型制品脫模等工序在同一臺設備上連續進行的高效設備。現在，我國使用的注拉吹中空塑料成型機基本上都是日本青木固和日本日精的設備，這值得每一家中空設備生產廠家深思。注拉吹中空塑料成型機有其自己的特點，是其它吹瓶機不能替代的。國外廠商看好中國市場，據他們估計，飲料包裝行業，中國市場還需要不少于800臺生產PET瓶“一步法”注拉吹中空塑料成型機。
3.1研制存在問題分析
經過近十年的研制，為什么我國的注拉吹中空塑料成型機還達不到商品化水平。
3.2開發思路誤區
只重主機開發，忽視模具開發。注拉吹中空塑料成型機是主機與模具兩者結合的設備,從主機與模具兩者對整機的重要性來說,主機只占整機的40%,而模具要占整機的60%,主機開發成功,并不等于整機開發成功,只有主機與模具兩者共同開發成功,才能說注拉吹中空塑料成型機開發成功。日本青木固式“三工位”及日本日精式“四工位”機型的技術關鍵是模具，而我們的一些塑料機械廠在開發注拉吹中空塑料成型機過程中，沒有正確認識到主機與模具兩者之間的關系，只重視開發主機，而沒有把開發模具放在更重要的位子，失敗的原因主要在此。
3.3模具技術水平達不到要求
注拉吹中空塑料成型機的模具不同于注射成型模具，有其自己的特點。注拉吹中空塑料成型機的模具中，關鍵是注射型坯的模具，模具的材料對其性能有特殊要求，熱?冷縮系數小，傳熱效率高，熱傳導率高，模具的結構為熱流道形式。從目前我國的模具技術水平來看，還不能開發制造出達到質量標準的注拉吹中空塑料成型機的模具。據了解，有的模具廠對注拉吹中空塑料成型機的模具采用那一種材料還不了解，怎么能開發出模具？
模具廠缺少投入，使模具技術水平得不到發展。據了解，國外開發制造注拉吹中空塑料成型機的模具廠，自己都有注拉吹中空塑料成型機，開發的模具反復在主機上試驗，直至達到要求,而國內沒有一家模具廠為研制注拉吹中空塑料成型機的模具而購注拉吹中空塑料成型機作為模具的試制設備。