近日，工信部發布了《玻璃纖維行業準入條件(2012年修訂)》和《玻璃纖維行業準入公告管理暫行辦法(征求意見稿)》。前者全面提高了企業布局、工藝裝備、能源消耗、環境保護等方面的門檻，并增加了產品質量方面的準入要求;后者則規定，對于不能滿足準入條件的企業可能被撤銷生產資格，一旦被撤銷資格最快要一年后才能重新提出準入申請。
前瞻產業研究院玻璃纖維行業研究員宋楨雨認為，提高行業準入門檻、引進和研發新技術，能有效遏制重復建設和盲目擴張，防止出現產能過剩及低價惡性競爭局面，有利于促進行業結構調整和優化升級。未來，隨著世界工業現代化進程步伐的加快，玻纖產業生產技術發展和應用不斷擴大。國內玻纖企業應該把握機遇，通過做好產業升級來強化國際競爭力。
國內玻纖需求提升
玻璃纖維是一種新型的復合原材料，由于具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重輕、吸濕低、延伸小、電絕緣及性價比高等諸多優越特性，因此廣泛用作增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料、電路基板等國民經濟各個領域。目前，在全球復合材料工業領域，玻璃纖維使用量占增強材料總用量的98.80%。
我國玻纖工業發展速度遠遠高于世界平均水平。我國玻纖產量占世界從2000年的不到一成提高到2010年的54%，成為世界上最大的玻纖生產國。2011年，我國生產玻璃纖維紗31萬噸，同比增長15.28%。不過，我國玻纖行業發展過于倚重出口，國內玻纖企業對出口的依存度接近50%。國內下游產業消費不足，玻纖制品和玻纖增強復合產業，相對于玻纖產量過于弱小。
前瞻產業研究院玻璃纖維行業研究員宋楨雨指出，一個國際化的產業應該是平衡發展的，對于制約利潤增長的不利因素應有適當的防備措施。在成為國際化的生產平臺的道路上，中國玻纖行業如果無視國內需求，一味追求出口利潤，很有可能被當成是低成本的生產基地，而失去對產品價格的控制力，不利于經濟發展。與此同時，由于世界經濟復蘇基礎仍不穩固，貿易保護呈愈演愈烈之勢，歐盟、印度、土耳其等國先后宣布對原產于中國的玻璃纖維征收反傾銷稅，導致我國玻璃纖維在其市場上的競爭力下降，對我國玻纖行業的出口形成阻礙。 2010年11月，中國玻璃纖維工業協會公布了《玻璃纖維行業“十二五”發展規劃》指出，“十二五”期間，國民經濟的持續快速發展對玻璃纖維需求將不斷提高。全行業要努力滿足國內需求，減少出口比例，促進國內玻纖復合材料制品發展。
目前我國玻纖的普及程度遠低于歐美等發達國家。以管道應用為例，歐盟50%以上的管道是采用玻纖增強復合材料做的管道，在日本這個比例也超過30%，而在中國的應用才剛剛起步。從人均消費量來看，發達國家人均玻纖年消費量達3-6公斤，而我國人均玻纖年消費量僅為0.6公斤，未來國內市場提升潛力巨大。
此外，與國際相比，中國玻纖產品品種規格少，應用范圍窄，品種規格不足千種，應用只有近4000種，這兩個數字只是國際上的1/10左右。這說明我國的玻纖產業還存在著大量的市場空間未被挖掘，尤其是在一些應用領域里，許多細分市場甚至根本未被開發。
前瞻產業研究院玻璃纖維研究小組分析認為，隨著國家相關產業發展規劃的出臺和實施，包括飛機、火車、汽車、船舶在內的交通運輸業將成為我國玻纖需求增速較快的領域，其中，軌道交通、高鐵枕木需求最為旺盛;建筑等領域的玻纖需求將保持平穩增長的態勢;而玻纖產品在節能環保領域的應用也將成為未來行業發展新的亮點。
據預計，今明兩年國內市場的玻纖紗需求增速分別為17.7%、18.1%;全球的玻纖紗需求增速分別為8.3%、9.9%。隨著國內需求的持續增長，將有望逐步減少對出口的依賴。
新規促進產業升級
在我國玻纖市場，國內最大的三家玻纖企業占據著近70%的市場份額，市場集中度較高。但相對于國內現有玻纖產能而言，其下游玻纖制品和玻璃鋼產業的發展則過于弱小，且以中小企業和低端產品為主。隨著國家貨幣政策調控效果的不斷顯現，物價上漲因素逐步穩定，玻纖企業營業成本上漲趨緩，但仍受招工困難、人民幣升值、資金緊張以及階梯電價、天然氣改革等多方面影響，企業利潤必然受到影響，企業擴大出口的能力下降，國內很多企業存在出口產品多贏利水平卻不能提高的尷尬局面。宋楨雨認為，縱觀玻纖行業2006年以來的發展趨勢，全行業贏利水平自2011年達到巔峰后今年開始呈下降趨勢，調整產品結構已迫在眉睫，全行業大洗牌的局面必將出現，淘汰落后產能勢在必行。現階段，行業急需引進和研發新技術，建立品牌保障，完善產業鏈，力爭全行業經過產品結構調整涌現出幾家有影響力的企業，從而大幅提升我國玻纖企業的整體競爭力水平。
近幾年，隨著新興行業的不斷興起，輕質量、高性能的玻纖復合材料越來越多地替代傳統材料。滿足特定功能的高性能玻纖與玻纖復合材料發展迅猛，應用范圍也從傳統的建筑、電子、交通、汽車等擴大到風電、環境工程、海洋工程等新興領域。因此，發展下游高端的玻纖制品與復合材料，將能夠給玻纖企業帶來更好的成長空間。與此同時，在低碳經濟時代，減少能源消耗和污染物排放是工業生產型企業的重點工作。目前代鉑爐、坩堝拉絲等落后產能正被逐漸淘汰，以大中型池窯的電助熔和純氧燃燒技術為代表的節能技術能使池窯熔化率提高一倍，將成為未來的發展主流。不過，當前國內玻纖企業的節能生產技術與國外存在一定差距。雖然國內代鉑爐、坩堝拉絲等玻纖生產技術正逐漸被淘汰，轉而采用純氧燃燒和電助熔等技術來降低單位能耗。但此技術國外早已全面應用，并開始用更先進的頂部純氧燃燒、潛底燃燒溶化和等離子火炬溶化等新技術來代替，節能成效更加明顯。
前瞻產業研究院玻璃纖維研究員宋楨雨表示，《玻璃纖維行業準入條件(2012年修訂)》對推動技術進步、淘汰落后、節能減排、兼并重組具有十分重要的作用。不僅如此，還能規范和引導行業投資行為，抑制低水平重復建設，也有利于促進行業結構調整和優化升級。未來，隨著世界工業現代化進程步伐的加快，玻纖產業生產技術發展和應用不斷擴大。企業應該把握機遇，從紗、布、套管、膜材、濾材、繩等深加工制品中去開發、去提升，通過做好產業升級來強化國際競爭力。