在國內(nèi)廢鋼絲子午胎破碎現(xiàn)行工藝中使用量占到95%以上的“小三件”設(shè)備，有望被更安全節(jié)能的新型設(shè)備所取代。9月28日，中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會在河南省三門峽市舉辦的全國廢舊輪胎自動安全切條切塊綜合破膠生產(chǎn)線現(xiàn)場會暨專家考評會上，河南中贏橡膠科技有限公司研發(fā)的廢輪胎自動安全切條切塊綜合破膠生產(chǎn)線通過了專家考評。其中，該生產(chǎn)線中自動安全切條切塊設(shè)備更是引起行業(yè)內(nèi)人士的極大關(guān)注，被認(rèn)為是取代現(xiàn)有安全隱患極大的“小三件”的理想設(shè)備。
廢鋼絲子午胎切圈機(jī)、切條機(jī)、切塊機(jī)被統(tǒng)稱為“小三件”，自上世紀(jì)90年代以來在廢子午胎破碎工藝中被廣泛使用，為我國處理廢鋼絲子午胎作出了突出的貢獻(xiàn)。但是，由于“小三件”在生產(chǎn)過程中無安全保護(hù)措施，在企業(yè)生產(chǎn)過程中因安全隱患造成的事故時有發(fā)生，工人不是被切掉手指，就是切斷手腕，甚至發(fā)生死亡。據(jù)不完全統(tǒng)計，60%以上的企業(yè)使用“小三件”設(shè)備均發(fā)生過安全事故，工人致傷、致殘屢見不鮮，企業(yè)為此苦不堪言，損失嚴(yán)重，甚至有的企業(yè)因此而破產(chǎn)。
中橡協(xié)廢橡膠綜合利用分會秘書長曹慶鑫介紹，廢鋼絲子午胎安全分解一直是困擾廢橡膠行業(yè)健康發(fā)展的難題。因為分解處理廢斜交胎相對容易，但因廢子午胎中含有大量鋼絲，因此破碎較為困難。而2010年，我國子午胎產(chǎn)量已達(dá)到3.5億條，子午化率達(dá)到83%以上，也就是說廢子午胎的產(chǎn)生量占整個廢輪胎的83%以上，目前行業(yè)需要處理的絕大部分都是廢鋼絲子午胎。
曹慶鑫說，國外分解廢子午胎均采用大型輪胎破碎機(jī)，價格都在上千萬元，由于價格昂貴，國內(nèi)絕大部分廢子午胎分解處理企業(yè)都望而卻步，只能選擇價格低廉的“小三件”。雖然經(jīng)過多年努力，廢橡膠行業(yè)已研發(fā)出價格低于國外幾百萬元的廢子午胎破碎機(jī)，但投資仍需五六百萬元，作為微利行業(yè)的膠粉、再生膠生產(chǎn)企業(yè)仍然感到難以承擔(dān)。因此，廢橡膠行業(yè)迫切需要既安全、又符合中國國情、價廉物美的廢輪胎分解處理設(shè)備。河南中贏研發(fā)的廢輪胎自動安全切條切塊綜合破膠生產(chǎn)線恰逢其時，其自動安全切條切塊設(shè)備為安全分解廢子午胎提供了新的選擇。
據(jù)河南中贏公司總經(jīng)理白志剛介紹，他們研發(fā)的自動安全切條切塊設(shè)備與傳統(tǒng)的“小三件”相比具有明顯優(yōu)勢。一是安全性能高。“小三件”屬高危崗位，操作上人機(jī)直接接觸，安全系數(shù)低、勞動強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重，長時間疲勞工作加大事故概率；新設(shè)備在操作上完全實現(xiàn)了人機(jī)分離，通過輸送皮帶將切去胎側(cè)的輪胎送至綜合破膠機(jī)工作臺，由定位裝置將廢輪胎導(dǎo)入切刀中，出料規(guī)格50*50，并可任意調(diào)整出料大小。二是節(jié)能效果顯著。“小三件”中的切條和切塊設(shè)備總功率為15千瓦左右，噸耗能17千瓦時，刀具壽命短；新設(shè)備總功率11千瓦，噸耗能僅4千瓦時，能耗降低80%左右，刀具采用聚晶立方類合金材料，耐磨、耐高溫、不易崩裂，連續(xù)分解200噸以上廢輪胎刀具才需修復(fù)，且修復(fù)刀具只需5~10分鐘。三是節(jié)約人工成本。“小三件”單機(jī)產(chǎn)量0.6噸/小時，切條切塊至少需要2人操作；新設(shè)備單機(jī)產(chǎn)量１~2.5噸/小時，只需1人操作，一臺自動安全切條切塊設(shè)備產(chǎn)能相當(dāng)于2-3套“小三件”，可減少3-5名操作人員。
圖為自動安全切條切塊設(shè)備實現(xiàn)人機(jī)分離操作
中橡協(xié)廢橡膠綜合利用分會專家組對該生產(chǎn)線的考評意見為：該線采用中控數(shù)顯全模塊聯(lián)動設(shè)計，完成對全鋼、半鋼及廢斜交胎進(jìn)行分解及膠粒多等級精細(xì)粉碎，其80目以上膠粉產(chǎn)出率超過40%，膠粉的金屬含量達(dá)到痕量等級，各單元間物料協(xié)調(diào)平衡，生產(chǎn)線運行穩(wěn)定可靠；廢輪胎分解、切割采用自主創(chuàng)新的5項專利技術(shù)，其噸處理能耗僅為4千瓦時、機(jī)臺工作面噪聲低于65dB，較之現(xiàn)行同類裝備裝機(jī)功率降低51%，能耗降低4倍，減少勞動定員1/2；生產(chǎn)線已出口卡塔爾、俄羅斯、新加坡、中國臺灣等15個國家和地區(qū)，并經(jīng)國內(nèi)3家用戶3年使用，維修率低，工藝穩(wěn)定，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先國際先進(jìn)水平。
圖為會議代表參觀廢輪胎自動安全切條切塊綜合破膠生產(chǎn)線現(xiàn)場
中橡協(xié)廢橡膠綜合利用分會專家組組長劉增元認(rèn)為，河南中贏出口卡塔爾的生產(chǎn)線至今已應(yīng)用2年，用戶不但沒有提出任何意見、索要任何備件，最近還提出增加一套訂單，說明該生產(chǎn)線運行穩(wěn)定。其自動安全切條切塊設(shè)備有獨到的創(chuàng)新之處，吸收了材料學(xué)科的新技術(shù)，并首次在行業(yè)中使用，其技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
中橡協(xié)廢橡膠綜合利用分會理事長孔德威表示，“小三件”既不安全又不環(huán)保，必須淘汰，行業(yè)的發(fā)展應(yīng)該以安全、環(huán)保、節(jié)能、高效為前提，必須落實以人為本。自動安全切條切塊設(shè)備在安全生產(chǎn)、節(jié)約能源和節(jié)省人工方面優(yōu)勢突出，從根本上消除了現(xiàn)行廢子午胎分解設(shè)備的安全隱患，為行業(yè)淘汰“小三件”、確保安全生產(chǎn)，邁出了可喜的一步。
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