2011-9-26 來源:中國聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞：擠出機 多泵液壓注塑機 單泵控制系統(tǒng)
御能動力推出多泵復合控制方案
上海御能動力科技有限公司自2009年5月開始與韓國LS公司合作，成為LS注塑機的指定伺服系統(tǒng)供應商。截至目前為止，數(shù)百臺配有御能動力伺服系統(tǒng)的LS注塑機遠銷韓國、俄羅斯、馬來西亞、南美等地。
根據(jù)注塑機機型、流量和噸位的不同，御能動力提供四類伺服液壓系統(tǒng)解決方案來滿足不同客戶需求，即單泵控制系統(tǒng)、多泵合流控制系統(tǒng)、多泵復合控制系統(tǒng)和多泵多模式控制系統(tǒng)。其中，多泵復合控制系統(tǒng)和多泵多模式控制系統(tǒng)旨在滿足LS等海外高端客戶對大型注塑機的需求。
在多泵液壓注塑機中同時采用多組分流與合流的控制方案
單泵控制系統(tǒng)的功率范圍為7.5KW-55KW，可滿足大部分400T以下的注塑機需求。更大鎖模力的注塑機則采用多泵控制系統(tǒng)方案，主伺服驅(qū)動器根據(jù)上位機的需求，通過CANBUS總線將數(shù)字命令傳輸給各個子驅(qū)動器進行協(xié)調(diào)控制，各伺服驅(qū)動器根據(jù)應用需求確定最節(jié)能的工作狀態(tài)，協(xié)同控制各電機的力矩和轉(zhuǎn)速，確保壓力和流量的快速響應和穩(wěn)定以及制動過程的平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，多泵合流控制系統(tǒng)最多可實現(xiàn)16套伺服液壓泵的聯(lián)動，最大流量可達4000升/分。
多泵復合控制方案是御能動力2010年推出的液壓控制方案，即在多泵液壓注塑機中同時采用多組分流與合流的控制方案，與單純的多泵合流系統(tǒng)相比響應更快，更節(jié)能，成型周期更短；多模式控制方式常用于2000T以上注塑機的液壓控制，泵的數(shù)量在三個以上，泵與泵之間有四種組合模式。
御能伺服控制技術(shù)從混合動力汽車電機控制系統(tǒng)衍生而來，產(chǎn)品均通過嚴格的電磁兼容、高低溫、潮濕、震動等實驗，適應各種惡劣環(huán)境。
包米勒自動化方案節(jié)能高效省空間
從1970年開始，包米勒公司（baumuller）就開始致力于塑料機械方面的研究，特別是在食品、醫(yī)療包裝、塑料機械等行業(yè)有著較強的實力。包米勒推出了獨特驅(qū)動及其控制技術(shù)，其中DST電機是一種節(jié)能且高效的電機，低轉(zhuǎn)速大扭矩，并已在多個行業(yè)得到了廣泛的應用。
DST系列扭矩電機是永磁同步水冷電機。此類電機在中低速度下具有高功率電磁密度，因此特別適用于機械工程中的直接驅(qū)動應用。
整套共擠生產(chǎn)線的每個擠出機都采用DST直接驅(qū)動方式，不僅可以顯著節(jié)能，更節(jié)省大量廠房占用
許多行業(yè)都有擠出機的應用，如在食品、醫(yī)療包裝等行業(yè)，通常都需要較大的扭矩去驅(qū)動擠出機的螺桿。當前傳統(tǒng)的擠出機驅(qū)動螺桿的方式：由一只普通交流電機配上減速機、推力軸承后裝配到螺桿上，然后用變頻器控制。這種方式的應用帶來一個問題，那就是能耗過大。一般國產(chǎn)減速機的傳動效率在80%左右，如果再算上電機的效率，通常也就在80%多一些。作用到螺桿的效率不到70%，能源浪費，顯而易見。
針對上述情形，如果采用包米勒DST直驅(qū)電機就能得到顯著改善。首先電機是直接作用到螺桿上，沒有必要再使用減速機，節(jié)能效果不言而喻；此外，包米勒DST電機是永磁強極性同步水冷電機，它在中低速度下具備高功率電磁密度，無論是和交流電機還是和直流電機比較，它的傳動效率要高得多。
實驗數(shù)據(jù)表明，DST電機的傳動效率比直流電機要高25-35%，比交流電機要高20-30%。DST電機的優(yōu)點包括節(jié)能、高效、毋須齒輪油、免維修、噪音低和震動小等。因為DST電機是水冷方式，不會像風冷電機工作時產(chǎn)生較強的空氣流動，所以這種電機特別適合潔凈度比較高的場合，比如醫(yī)用和食品包裝薄膜的生產(chǎn)。
另外，由于省去了減速機，再加上電機的緊湊設計，安裝空間小得多，特別適于對空間要求較高的多層共擠。而從零轉(zhuǎn)速到最大轉(zhuǎn)速常扭矩輸出，同比AC和DC電機在低轉(zhuǎn)速扭矩損失小得多。
Kollmorgen KBM系列電機大幅提升包裝機械性能
美國Kollmorgen為包裝工業(yè)推出了KBM系列無框架、無刷力矩電機。這些電機可以滿足包裝行業(yè)高性能、安裝空間有限的應用場合的要求。要求機器生產(chǎn)量大、噪聲小、壽命長的OEM可以采用KBM電機達到這些要求。無框架、無刷電機系列為OEM提供了立足于包裝市場所需的可靠性和靈活性。
該公司銷售與市場總監(jiān)Mike Crowe說：“KBM電機與機器負載直接耦合后，與傳統(tǒng)的機械傳動系統(tǒng)相比，具有突出的直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)優(yōu)點。由于省去了變速箱、同步帶和滑輪等從動組件，KBM電機提高了機器的生產(chǎn)量，降低了噪聲，減少了維護工作量，延長了機器使用壽命。”
在具有這些優(yōu)點的同時還具有結(jié)構(gòu)緊湊，性能好，占用空間小的特點，從而使OEM可以設計更小、更經(jīng)濟的機器。
KBM電機的優(yōu)勢在于維護工作少、維修成本低、停機時間短、使用壽命長，效率至少比機械傳動裝置如變速箱和同步帶系統(tǒng)高10%。KBM采用直接驅(qū)動電機設計，功率密度高，并使用了空心軸，所以能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)極為緊湊的機器運動解決方案。另外，這些電機可以驅(qū)動轉(zhuǎn)子與負載之間具有較大慣性比的高慣性負載。同時它們具有優(yōu)異的動態(tài)性能，加速和減速時間極短，大幅提升機器性能。
與其他直接驅(qū)動電機解決方案相比，KBM系列標準組件的可配置范圍更大，從而使機器制造商能夠以較低的成本快速開發(fā)高性能解決方案。有14種規(guī)格，7種長度，150多個預設計的電機繞組以及眾多的可選配置，所以機器設計師可以放開手腳，按需要對機器進行充分優(yōu)化。為了進一步提高設備性能，可以安裝一個外部空氣或水冷卻系統(tǒng)來大幅提高連續(xù)電機轉(zhuǎn)矩。利用這些眾多的產(chǎn)品解決方案，OEM可以快速優(yōu)化其機器的運動。
KBM系列電機采用業(yè)界領(lǐng)先的技術(shù)開發(fā)，是可靠性高、安全的運動解決方案，連續(xù)轉(zhuǎn)矩范圍為1.45-3445Nm，最大轉(zhuǎn)矩為4.91-12,812Nm。此外，KBM電機的結(jié)構(gòu)材料滿足EC指令的要求，符合RoHS和UL規(guī)范，所以裝配有KBM電機的機器更容易通過認證。
KBM無框、無刷電機標準規(guī)格的直徑為60-825mm，工作電壓為240或480VAC。每種結(jié)構(gòu)規(guī)格有3種或4種長度。