2011-9-21 來源:中國聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞：己內(nèi)酰胺 機化工原料 己內(nèi)酰胺裝置 工程塑料
9月2日，中國石化批復(fù)巴陵石化上報的中國石化恒逸蕭山年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺項目可行性研究報告及中國石化恒逸蕭山己內(nèi)酰胺合資項目合資經(jīng)營合同和合資公司章程，同意巴陵石化代表中國石化與浙江恒逸石化有限公司組建合資公司，雙方按50:50對等持股，注冊資本金12億元，巴陵石化以現(xiàn)金6億元出資。此后的9月15日，中國石化批復(fù)巴陵石化上報的年產(chǎn)30萬噸己內(nèi)酰胺改造項目可行性研究報告，項目報批總投資近3億元。
中石化總部批復(fù)巴陵石化與恒逸石化合資建設(shè)的己內(nèi)酰胺項目總投資35.528億元，包括新建1套3萬標(biāo)準(zhǔn)立方米每小時制氫裝置，2套年產(chǎn)10萬噸環(huán)己酮裝置，2套年產(chǎn)10萬噸環(huán)己酮肟裝置（采用中國石化自主開發(fā)的氨肟化工藝），2套年產(chǎn)10萬噸己內(nèi)酰胺裝置（采用中國石化自主開發(fā)的多級重排和磁穩(wěn)定床加氫精制工藝），2套年產(chǎn)16萬噸硫銨裝置（采用中國石化自主開發(fā)的中和結(jié)晶工藝），2套年產(chǎn)13萬噸雙氧水裝置，以及配套的公用工程及輔助設(shè)施。項目布置在浙江杭州蕭山臨江工業(yè)園東南部一類工業(yè)片區(qū)內(nèi)，總征地面積76.1公頃。中國石化總部要求巴陵石化代表中國石化與恒逸石化簽署合資合同和章程，與恒逸石化盡快辦理合資公司登記、注冊等相關(guān)手續(xù)。
中國石化總部批復(fù)的年產(chǎn)30萬噸己內(nèi)酰胺改造項目內(nèi)容是，采用自主開發(fā)的環(huán)己酮肟重排、己內(nèi)酰胺萃取等己內(nèi)酰胺精制新技術(shù)，建設(shè)一條年產(chǎn)10萬噸己內(nèi)酰胺精制生產(chǎn)線，將己內(nèi)酰胺年生產(chǎn)能力擴大到30萬噸；增設(shè)一條年產(chǎn)5萬噸己內(nèi)酰胺結(jié)片包裝碼垛線；采用中石化自主開發(fā)的硫銨中和結(jié)晶技術(shù)，建設(shè)一套年產(chǎn)16萬噸硫銨中和結(jié)晶反應(yīng)系統(tǒng)，新增一臺離心機和一臺硫銨碼垛機，充分利用原有干燥部分潛力并配套改造硫銨輸送系統(tǒng)，使硫銨年產(chǎn)能擴大到47.88萬噸；采用國有技術(shù)，增設(shè)一套二氧化硫轉(zhuǎn)化與三氧化硫吸收系統(tǒng)與現(xiàn)有硫化氫制酸相配套，使其成為一條年產(chǎn)6萬噸硫化氫制酸生產(chǎn)線；適當(dāng)改造現(xiàn)有硫磺制酸裝置瓶頸，更換液硫輸送泵、焚硫爐爐頭、噴硫搶，將硫磺制酸裝置生產(chǎn)能力擴大到年產(chǎn)19萬噸；對現(xiàn)有年產(chǎn)8萬噸雙氧水裝置實施擴能改造使其年產(chǎn)能達(dá)到11萬噸。本項目選址巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部界區(qū)內(nèi)，總占地面積22.95畝。項目建成后，年新增己內(nèi)酰胺產(chǎn)品10萬噸，硫銨產(chǎn)品16萬噸。
己內(nèi)酰胺是一種基礎(chǔ)有機化工原料，其聚合物具有斷裂強度高、比重輕、彈性好、耐摩擦、耐腐蝕、耐霉?fàn)�等優(yōu)點，被廣泛用于生產(chǎn)聚酰胺纖維、聚酰胺工程塑料和薄膜，其中，聚酰胺纖維應(yīng)用于毛紡、針織、機織、簾子布、地毯、魚網(wǎng)絲等行業(yè)，聚酰胺工程塑料應(yīng)用于電子、汽車行業(yè)，與國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活息息相關(guān)。
近年來，我國的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)能力以年均12%的增長率快速發(fā)展，但仍不能滿足國民經(jīng)濟飛速發(fā)展的要求，而且遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于下游錦綸紡絲和工程塑料等加工行業(yè)的發(fā)展速度。據(jù)介紹，2010年我國己內(nèi)酰胺市場表觀消費量達(dá)到了112萬噸，而當(dāng)年全國己內(nèi)酰胺裝置的生產(chǎn)能力為58萬噸，產(chǎn)量為49萬噸，從國外進口63萬噸，國產(chǎn)產(chǎn)品的自給率僅43.8%。
巴陵石化作為國內(nèi)最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)供應(yīng)商，一直致力于走“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合的道路，積極開展己內(nèi)酰胺生產(chǎn)新技術(shù)的研究和開發(fā)，在以苯為主要原料的生產(chǎn)工藝路線上，開發(fā)了一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)新技術(shù)。