復合材料
巴陵石化環氧樹脂事業部年產3萬噸液體環氧樹脂裝置，經系列工藝技術改造后，在低耗運行的情況下，實現自動化生產，消除了人為操作誤差導致的產品不合格和產量低等情形。
為實現液體環氧樹脂優質高產，消除裝置瓶頸，該事業部樹脂車間積極探索，從強化管理、優化工藝、技術革新、挖潛增效等方面著手，努力做大產量，降低成本，提高產品質量。
今年初，該事業部持續對液體環氧樹脂裝置進行了系列節能降耗技改，由于工藝變更較大，導致實際生產過程中的手動操作程序增加，一度對產品的質量穩定和產量產生較大影響。對此，該事業部將裝置進行自動化改造，新增配套的4臺機泵、37個儀表設備及80立方米的助劑儲存罐，并將預反應和精制工序的手動添加助劑、打汽提回收水和滴加堿等步驟編制到DCS控制程序中，變手動操作為智能控制，既使工藝監控更加合理化、精細化、自動化，也減少了職工的勞動強度。
至9月14日，實現自動化生產的液體環氧樹脂裝置日產量已穩定在100噸以上，較改造之前增產20噸，產品的可水解率、環氧當量、粘度、色澤等指標合格率均達到100%。同時，工藝改造完成后，巴陵牌CYD-128型液體環氧樹脂噸耗氯丙烷、燒堿分別下降37千克、11千克，每噸環氧樹脂廢水排放量減少0.7噸，COD(化學需氧量)排放總量下降40%，廢聚物總量減少50%。
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（liu）