9月9日從杭州和利時自動化有限公司傳來好消息：其為青島石化500萬噸級煉油裝置研發(fā)設計的HOLLiAS MACS DCS（集散控制系統(tǒng)）已通過中國石化重大裝備國產化辦公室主持的項目鑒定。以中國工程院院士孫優(yōu)賢為組長的鑒定委員會認為，這套國產煉油裝置集散控制系統(tǒng)已滿足大型煉油化工聯合裝置的應用需要，達到了國際DCS應用水平，可在大型煉油化工聯合裝置中推廣應用。
中國石化青島石油化工有限公司王英彬總經理表示：HOLLiAS MACS DCS國產化很成功，這套系統(tǒng)不僅在穩(wěn)定性、先進性和經濟性三大方面的表現令他們十分滿意，同時還具有全廠信息化管理功能。在項目實施過程中，和利時公司服務及時周到，雙方合作愉快，今后會考慮繼續(xù)選用和利時的控制系統(tǒng)。
據和利時公司技術人員介紹，目前國內大型煉油化工聯合裝置多會選擇愛默生、橫河等國外控制系統(tǒng)。和利時國產控制系統(tǒng)與國外同類系統(tǒng)相比，有效解決了目前國外先進設備與技術的互操作性問題。同時，該系統(tǒng)的設備管理系統(tǒng)還可以為企業(yè)的ERP系統(tǒng)、ODS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等提供數據接口和OPC接口，從而實現對整個企業(yè)內部設備資產信息的集成和管理。此外，國產控制系統(tǒng)還可提供更貼合用戶需求、更及時的本地化產品及服務，降低維護費用。
中石化青島石化500萬噸/年高酸原油適應性改造DCS項目聯合裝置數量有6套。在設計控制系統(tǒng)時，這6套裝置控制系統(tǒng)既相對獨立又相互關聯，設計難度很大；整套裝置全部的監(jiān)視、控制與操作均要求在中央控制室內完成；同時，DCS還要與一些智能儀表、溫度采集器等進行互聯，通訊網絡結構復雜。和利時公司克服了上述困難，在不到6個月的時間里完成了6套裝置DCS的設計和實施任務。該項目第一套常減壓裝置于2009年11月開車，第六套硫黃回收裝置于2010年3月開車，所有裝置均一次投運成功。在近兩年的運行過程中，這6套裝置全部滿足了中石化“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的要求，成為首套應用HOLLiAS MACS分布式控制系統(tǒng)的大型煉油化工聯合主裝置。
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