化工
8月4日，太化股份氯堿分公司膜法脫硝裝置正式投入運(yùn)行，從而徹底解決了該公司燒堿生產(chǎn)中鋇法脫硝存在的運(yùn)行費(fèi)用高、環(huán)境污染等問(wèn)題。這套裝置具有運(yùn)行費(fèi)用低、安全環(huán)保、操作簡(jiǎn)單方便等優(yōu)點(diǎn)，鹽水得以循環(huán)利用。此舉既滿足了離子膜對(duì)鹽水質(zhì)量的要求，又從源頭上杜絕了鋇鹽對(duì)環(huán)境的污染。
隨著離子膜燒堿電解技術(shù)的普及，鹽水質(zhì)量對(duì)離子膜電解裝置的制約越來(lái)越突出，鹽水中硫酸根的富集成為目前影響離子膜燒堿經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。傳統(tǒng)的鋇法除硝是以添加新雜質(zhì)的方法來(lái)除去其他雜質(zhì)，造成氯化鋇的浪費(fèi)，硫酸鋇的沉淀必須保證硫酸根離子過(guò)量，否則鋇離子會(huì)超標(biāo)，若進(jìn)入電解槽就會(huì)對(duì)膜產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的損害，為此理論上不允許將硫酸根除盡，要求硫酸根的濃度控制在5克/升以下，但實(shí)際上很難控制。
膜法脫硝工藝中由于采用物理方法脫銷，不向鹽水中加入新的雜質(zhì)鋇離子，且硫酸根離子的濃度也可以很好控制，使鹽水質(zhì)量得到明顯的提高，大大降低了鋇離子及硫酸根離子對(duì)離子膜壽命的影響，進(jìn)一步提高了電解電流效率，延長(zhǎng)了膜使用壽命，同時(shí)與傳統(tǒng)除硝工藝相比，提升了鹽水的利用率。
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（liu）