“目前，國內溶劑型涂料仍占50%以上，溶劑型涂料占比年均只降1.38%。但用絕對無毒的溶劑替代一時還難以實現，開發和選用低毒溶劑代替有毒有害溶劑將是今后一段時間的工作重點。”上周在昆明舉辦的第九屆高功能氟硅材料技術研討會上，中國氟硅有機材料工業協會專家委員會高級顧問劉國杰如是說。
涂料業成VOC排放大戶
劉國杰介紹，“十一五”期間，我國涂料產量和銷售額的年均增長率分別達到GDP的2倍和3.6倍以上。涂料工業每年消耗的有機溶劑占國內溶劑總消耗量的25%~30%，排在農藥、醫藥、橡膠、膠黏劑等行業前面，是國內使用有機溶劑的大戶。他預計今后較長的時期，涂料總產量的增速仍會高于 GDP增速。
有機溶劑在涂料施工之后會揮發到大氣中。截至去年，我國每年排放大約1800萬噸VOC至大氣中，涂料涂裝行業占1/4以上，自然成了VOC排放大戶。除了苯類溶劑、醇醚及醚酯類溶劑，涂料還使用一些含量低、品種多的有毒有害溶劑，對人體健康和環境構成了較大危害。
低毒溶劑替代更現實
劉國杰預計，在未來相當長的一段時期，溶劑型涂料在我國仍處于重要位置，有機溶劑的用量也將逐步增加。“考慮到國內涂料中有機溶劑的用量呈增加趨勢，用絕對無毒的溶劑替代一時還難以實現。因此，先用性價比優越的低毒溶劑代替有毒有害的溶劑非常必要，也是降低涂料中有機溶劑污染所面臨的中長期任務”，他強調。
劉國杰說：“‘十一五’期間，溶劑型涂料占比基本未變。因為涂料產量的基數大，低污染涂料每增加1%，對應的產量就是10多萬噸，因而提高比例的難度較大。”
目前，國內溶劑型涂料仍占50%以上，與發達國家30%的水平相比有較大距離。我國溶劑型涂料所占比例要降至日本當前37%左右的水平需 11年，降到德國當前20%左右的水平則需至少20年。由此可見，溶劑型涂料占比的下降速度緩慢，即使達到發達國家目前的水平，溶劑型涂料的絕對量仍然很大。
替代產品亟須系列化
由于涂料所用的有機溶劑品種繁多，要滿足溶劑型涂料儲運、施工、成膜的不同要求，開發低毒溶劑進行替代也要有不同的沸點、揮發速率和分子極性，使低毒性溶劑逐步實現多品種和系列化，以滿足涂料發展的需求。
劉國杰指出，從上世紀90年代開始，杜邦公司即在我國推廣低毒性的DBE（主要成分為丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯）溶劑，在工業涂料中得到了較為廣泛的應用。隨后由于價格逐步提升，影響了其進一步推廣。被歐洲列為無毒化學品的碳酸二甲酯（DMC）與其他低毒性、極性較強的溶劑配合，可以部分或大部分替代聚氨酯、丙烯酸、聚酯、醇酸、硝基等涂料中的二甲苯溶劑，眼下在國內供不應求。
目前我國推廣較多的是醋酸仲丁酯，作為有毒有害溶劑的替代品。由于醋酸酯類溶劑在一次和二次污染中均屬低毒性，在上世紀七八十年代，國外推薦其取代涂料中的苯類、鹵代烴類等有毒有害溶劑。但醋酸丁酯的價格偏高，在國內涂料中使用受到一定的限制。相對而言，醋酸仲丁酯的原料成本較低，為代替有毒有害溶劑提供了有利條件。
據介紹，醋酸仲丁酯屬于低毒性溶劑，且原料易得、性價比優越，從閃點、相對揮發速率、沸點等物理性能及溶解性方面分析，具備了取代苯類等有毒有害溶劑的條件。此外，醋酸仲丁酯還可以按用戶對純度的不同要求，生產出不同規格產品以滿足不同要求，使生產成本更為合理。
劉國杰建議，生產企業要站在降低涂料業污染的高度，不斷提高醋酸仲丁酯的產品質量，實行產品系列化并加快推廣。在醋酸仲丁酯和DMC用于涂料溶劑尚無統一標準的情況下，可以制訂相當于行業標準的涂料協會標準，以提高產品質量，開展平等競爭。他強調：“開展有毒有害溶劑替代是涂料業的一項中長期任務，需要加強產學研合作并爭取政府部門支持，以實現經濟效益和社會效益的最大化。”