可回收再生是塑料可持續性的一個重要體現。這其中，回收再生技術供應商扮演著重要的角色。本文介紹6家意大利制造商在塑料回收和再生機械方面的最新成果。
PET瓶再生交鑰匙工程
意大利Amut公司提供產量從500kg/h到4000kg/h的交鑰匙設備用于消費者使用后的PET瓶的再生，其對于能量、清洗用水及化學清洗劑的消耗量非常低。最近，Amut為IceRiverSpringWater，這家在加拿大和美國有8個生產廠的加拿大礦泉水生產商開發和提供了一臺一體化設備，用于使用后的PET瓶的循環再生，再生料可用于生產飲料包裝用的新瓶。
AmutPET瓶回收再生線可實現瓶到瓶回收應用
該設備可以分選透明和著色的瓶子（約占總量的10-15%），原料處理能力約5000kg/h，每小時成品凈產量為3000kg透明PET加500kg綠色PET。
經過預洗滌后，透明PET和綠色PET在兩個單獨的通道中自動輸送，一些副產品，如其他顏色的PET、聚烯烴以及瓶蓋被分離。瓶子的回收過程采用高度自動化，操作者的工作僅限于監視系統功能，整個過程包括：清洗瓶子以去除外部污染物和大多數標簽；通過NIR自動檢測器清除非PET瓶；根據顏色和磨損程度選擇PET瓶；通過機械清洗獲得非常清潔的瓶片，可適應“瓶到瓶”技術需要進行的SSP（固態聚合）過程。在整個過程中，處理用水得到最佳過濾，同時通過平行安置于每一清洗段中的過濾器所組成的復雜系統循環使用。設計精密的水循環回路使得水的消耗量可以減至最低。同時每一個清洗階段化學清洗劑的消耗量也得到優化，凈化設備的尺寸顯著縮小。
新型在線邊料回收造粒機
EXACT新的在線邊料回收造粒機EXACTCyklop30比先前的機型Cyklop20具有更大的加工能力，能夠滿足更高產能、更高生產線速度和更厚薄膜的在線回收需求。
得益于更大的壓縮襯套，該設備可適應高達300m/min的生產線速度而不需要提高電機速度，完全可以配合目前纏繞膜生產線的速度提升。壓縮襯套軸的直徑也被加大，可以為例如滴灌管類材料提供更大的壓縮能力。另外，可以選配新的耐用的反向切刀，這一刀具專門為加工茂金屬、含碳酸鈣的原料、二氧化鈦等磨損力強的原料而開發。
雙階再生應對回收難題
GAMMAMECCANICA設計的GM125雙階再生生產線用于處理含濕量超過10%的經過印刷的材料以及受到嚴重污染的材料。
生產線包括新的AFT125EcotronicCompac喂料系統以及兩臺雙階排布的GM125擠出機。革新性的排氣系統保證了生產線的高效率。生產線上連接有兩臺換網器，一臺安裝在主擠出機后，可除去尺寸大于0.5mm的污染物；另一臺安裝在第二臺擠出機后，可以清除50-100微米的顆粒。生產線最后與一臺TDA4.0造粒機相連接。
通過創造一個暴露在真空中的非常大表面積，并增加原料在排氣站停留時間，排氣裝置可以處理受到嚴重污染的原料。由高溫熔體產生，同時以不規則分布氣泡的形式混合的氣體或者蒸汽在真空負壓作用下被消除。第二臺擠出機上安裝了另一個排氣通道，保證對殘留氣體的徹底清除。
生產線產量高達750kg/h。得益于新的采用電子能量控制的傳輸系統，新的AFT125EcotronicCompac喂料系統具有顯著的節能功效，同時，通過溫度控制來消除水份，可回收含濕量超過10%的原料并保證料倉內原料溫度更高的穩定性。
西班牙的一家制造商采用使用配置了新的AFT160Ecotronic喂料系統的GM160生產線，已經取得了高達40%的節能效果。
不規則XPS片材回收造粒機
ENGINPLAST公司開發了產量60-3500kg/h，適應廣泛應用領域的Trix系列造粒機。
最近開發的定制機型X120.46T用于收集不同形狀規格的廢棄的XPS片材。這一類不規則材料的主要問題在于材料的輕質性（容積密度為30kg/m3），會在粉碎箱體內不斷打轉，導致較小的產量，并出現高噪音。
為解決這些問題而采取的其中一個方案首先從料斗著手。
在料斗內安裝一個可根據材料厚度自動調節的滾輪系統，并向刀片方向施壓，以避免由于刀片的切割動作引起的任何振動。研磨箱體根據旋轉刀片的切割模式在形狀方面做了修改。另外，提高向固定刀片喂料的速率，并加大篩網通道表面積，使得被處理的原料可以快速通過。旋轉刀片傾斜一個角度安裝以獲得特殊的切割角度，配合固定刀片的角度，可以保證對材料的緊密夾持。
降解碎料回收方案
用于生物降解碎料回收的Mini60擠出生產線是TECHOVA公司為這一應用領域專門開發的最早的設備之一。該公司在K2010推出了這一設備并且已經在歐洲和美國售出了多套設備。從Mini60的開發，可以窺測制造商充分開發生物塑料巿場的意圖。
這一結構極其緊湊的設備以非常低的電能消耗率提供120-150kg/h的產量，設備配置特殊的粉碎機和模面切粒系統，此外還有粒子冷卻系統，可以立即使用回收材料生產更多生物降解薄膜。
該設備同時還配置一臺隔音的粉碎機、牽引輥單元、料倉以及保證均勻和連續送料的強制喂料系統。
每小時粉碎回收費僅0.29歐元
Tria公司最近為一家沙特阿拉伯的客戶交付了兩臺新的100-30TR造粒機用于熱成型廢品的在線回收，該客戶計劃減少電量消耗20%，從而必須在新的生產線上增加在線廢料回收。該客戶的生產廠目前配備了超過20臺TRIA的造粒機。
TRIA提供的粉碎機不僅為客戶實現了期望的20%的節能目標，同時還帶來了多項其他優點：回收料中粉料減少3%，刀具磨損減少，操作更加容易。100-30TR回收廢料的設計產量最大為250-300kg/h，回收片材類廢料的最大產量為600kg/h。研磨箱體的進料口尺寸為1,000x300mm，可以喂入寬度達980mm的片材。
該設備的特點還包括：旋轉盤安裝在切割箱體內并與回轉體側面相連，與先前機型相比在尺寸上減少15%，以及可以破碎厚度達130mm的蜂窩片材。由于設備采用15kW的低能耗電機，以160kg/h的生產率粉碎寬655mm、厚0.4mm的PP片材需要的用電量為2.4kWh，需要的電費僅僅為每小時0.29歐元。