千噸級碳纖維生產線的投資在4億元左右，如果技術始終不能過關，國內很多碳纖維項目投資有可能會打水漂，因此當務之急是提高碳纖維技術水平。近年來在碳纖維產業風行的“挖”人戰術和技術引進已被證明是行不通的，“挖”人戰術帶來的是裝置低水平重復建設，而引進技術由于缺乏配套也難以在國內開花結果。那么，中國碳纖維技術攻關到底應該如何把握方向？
專題攻關各個擊破
我國一直非常重視碳纖維技術的開發，目前有多個部門分管相關工作，但部門多就難免出現“多龍治水”的局面。從企業層面來看，當前國內企業研發大多各自為戰、相互封鎖，投在該領域的人力、物力并不少，但資源沒有得到有序、合理的配置，缺少一種鼓勵技術研發的機制。
國家新材料產業發展戰略咨詢委員會副秘書長李克健表示：“碳纖維開發是個大工程，當前各自為政的體制不利于技術攻關和產業發展，需要相關部門出臺政策，引導行業有序發展。”
中科院山西煤化所碳纖維制備技術國家工程實驗室主任呂春祥建議，應以需求為牽引，按照科研——產業化示范——產業化的規律規范碳纖維的研究和發展。不能單純為了謀政績、搶資源，在技術不成熟的時候就盲目上馬。應該按照技術、產業發展規律科學布局，對單元核心工藝、關鍵設備和配套材料等瓶頸技術開展專題攻關，各個擊破。同時注重碳纖維人才隊伍建設，建立高素質的專家系統和高效的咨詢機制，深人研究碳纖維發展的技術脈絡，把握正確的技術方向，有效牽引、推動技術研究和產業工作。
盡快掌握關鍵設備制造技術
呂春祥從技術層面深入分析了影響碳纖維國產化進程的關鍵節點。他指出，碳纖維制備過程分為純化聚合、紡絲、氧化炭化、石墨化和表面處理等多道工藝，涉及到有機化學、紡織工學、化工機械、高分子化學和流體力學等多個學科，是一項工藝復雜、多學科交叉的高新技術產業。無論是工藝技術還是設備開發以及配套材料，只要有一項跟不上研制和產業化進程，就會最終影響到碳纖維產業。
據呂春祥介紹，目前相對落后的關鍵單元技術有大容量聚合、快速紡絲、均質氧化、快速氧化炭化等，其工程問題沒有徹底解決，導致產品性能不穩，生產成本高。以大容量間歇聚合工藝為例，目前我國容積最大的聚合釜約6～10立方米，部分生產單位為安全起見，采用多個2～3立方米小反應釜并聯，而國際上先進的聚合釜容量現在已達到20～45立方米。聚合釜容積小，單釜聚合量就少，生產成本就高，而生產批次太多也會影響碳纖維整體性能的穩定性。
在生產設備方面，一些關鍵設備產業化設計制造技術國內尚未取得突破，譬如，氧化爐、多工位蒸汽牽伸機、寬口高溫炭化爐和高溫石墨化爐等。
呂春祥提醒，一旦這些設備在國際上禁運，對我國碳纖維產業的損害將無法估計，因此必須盡快掌握這些關鍵設備的制造技術。
此外，碳纖維用油劑和上漿劑等關鍵原料在我國還處于實驗室開發階段，尚需依賴進口；與碳纖維產業化過程配套的廢水、廢氣處理技術也不夠完善。
形成3～5家優勢企業
李克健表示，從發展前景看，規模化生產是降低成本、參與市場競爭的重要前提。目前碳纖維項目遍布東、中、西部20多個省（市），利益主體不同，規模大小不一，技術水平參差不齊，有些遠離主要原料產地，難以做大做強，碳纖維行業必將面臨重新整合。他認為，通過優勝劣汰，在競爭中形成3～5家掌握全程生產技術的優勢企業是比較合理的。“碳纖維產業出現的局面不是碳纖維特有的，不少高新技術產業都有類似情況。有人說這是市場經濟的固有特點，通過競爭使產業發展從無序到有序，是正常現象，似乎也有道理。”李克健說。
從國外碳纖維產業發展歷程看，比較成功的碳纖維企業都是從PAN原絲開始，到碳纖維生產，甚至到復合材料制品，形成一條龍產業。單一生產原絲，或依靠從市場購買原絲生產碳纖維的企業發展比較困難，大都已關停。這應引起我國相關企業注意。
呂春祥也表示，技術水平太低的企業必然要遭到淘汰，技術水平相對較高的企業可以加大碳纖維在普通民用領域的應用開發，譬如次承力結構件、地暖等，要積極開拓市場，為大規模生產做準備。