BOPA是雙向拉伸尼龍薄膜的英文簡稱, 是生產各種復合包裝材料的重要原材料，目前已成為繼BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包裝材料。與其他傳統薄膜相比，BOPA薄膜具有透明性好、光澤度高、氣味阻隔性強、耐油耐熱性強等優點。同時由于BOPA薄膜無毒無害，所以近年來成為了食品包裝行業的熱門材料，特別適合于冷凍、蒸煮、抽真空包裝。
我國BOPA的生產制造工藝主要分為兩種：兩步法（異步法）和同步法。兩步法是指在生產BOPA時需經過兩次拉伸成形，一般是在加墊的同時，先進行縱向拉伸，然后將薄膜的兩邊用膜夾夾住，在拉幅機內進行橫向拉伸，拉伸后還要在拉幅機內進行熱定型。而同步法是拉伸時將擠出的塑料片材在同一拉伸機內，同時完成縱向、橫向拉伸、冷熱處理制成薄膜的方法。同步法與兩步法系出同源，又略有不同。兩種工藝生產的BOPA膜特性不同，適應的下游應用也不同，未來市場都很廣闊。以下從兩個方面比較了兩種生產方式的優缺點。
首先，兩種制造工藝生產出來的BOPA薄膜的特性不同。同步法的最大優點是可以減小弓形效應。弓形效應是指由于生產時拉伸得不均勻，薄膜表面的均衡性很差，對角線的熱收縮率不一致，再用來制袋時會發生兩頭翹角（樣子形似彎弓）的情況。同步法拉伸可以有效地改善弓形效應問題，生產出的BOPA薄膜具有均衡性好的特點。因此同步法生產的BOPA主要是用對薄膜表面平整度要求高的包裝市場，如醫療器材包裝等。而兩步法生產BOPA擁有高延展性的特點，同級別的兩步法生產的BOPA薄膜的拉伸強度比同步法BOPA薄膜高20%，其斷裂伸長率也要大18%左右。同時，兩步法BOPA還具有很高的機械強度，在塑料工業行業的跌落實驗中，兩步拉伸的BOPA的破損率遠遠低于同步法，這就意味著兩步法生產的BOPA薄膜更適合作為食品材料的外包裝，特別是真空及冷凍食品包裝上。隨著生活節奏不斷加快，超市內的快速食品逐漸被大多數人所接受，未來對兩步法生產的BOPA薄膜的需求會進一步增加，應用前景將更為廣泛。
另一方面，兩步法更受到推崇是因為使用兩步法產生BOPA薄膜時產品性能容易控制，生產操作較為方便。兩步法拉伸后可在同一橫拉機內完成必要的熱處理、冷卻處理。生產速度較高，平均可達200米／分鐘，兩步法生產線能完全達產，甚至超額生產，但同步法生產線只能達到實際產能的80%-90%，效率較高的企業可以達到90%。同時，由于兩步法生產工藝更為成熟，使用兩步法生產的廠商可以保證很高的產能和成品率。這樣，兩步法生產的BOPA比同步法生產的BOPA薄膜更有成本優勢。同時，同步拉伸設備的價格也遠遠高于兩步拉伸設備，高成本限制了同步法BOPA只能選用于價格較高的包裝市場，也限制了相關需求的增長。
根據Frost & Sullivan的調查發現， 目前國內只有三家廠商可以生產同步法BOPA，其它引進的都是兩步法生產線。兩步法生產BOPA的廠商在經過多年的生產實踐之后，通過不斷探索改進和技術改良，在不改變現有強度的基礎上，逐漸克服了兩步法BOPA薄膜弓形效應大的缺點，從而減少了因為弓形效應帶來的一系列成品質量問題。從目前檢測的各項數據和使用效果看，一部分產品的表面均衡性已經達到了同步法產品的水準。這樣就能取兩種方法的優點于一身，使得兩步法拉伸薄膜有著更大的市場前景。
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