3至6個月就可完全降解為水和二氧化碳的“綠色”餐盒，年底將“誕生”濱海。
近日，坐落于濱海新區的全球最大聚羥基脂肪酸酯(PHA)生產基地的部分產品進入客戶試用階段。在市場推廣帷幕徐徐拉開的同時，基于PHA應用的一條可完全生物降解的餐盒生產示范線，已進入調試階段，預計第三季度正式投產運營。
綠色環保回歸自然
降解后可繼續用于農作物生產
“年底即將投入市場的餐盒，其防滲水、防滲油、保溫、衛生等性能都將是同類產品中最好的。”天津國韻生物材料有限公司總裁呂渭川告訴記者說：“這些餐盒最顯著特點就是綠色環保，其原料來自可再生的生物基而非石油基，其被遺棄后，在河水、海水乃至污水、土地中，3至6個月即可被微生物完全分解為水和二氧化碳，完全降解后還可繼續用于農作物生產。”回答這種可降解餐盒價格是否昂貴時，呂渭川舉例說：“傳統餐盒的原料需求約是20克/個，而新餐盒的需求約是5克/個。雖然新餐盒的原料成本高，但其總成本還是比傳統合法餐盒略低些。”
小餐盒串起循環產業鏈
“排放碳”―“食品碳”―發泡劑
目前正在試車的完全可降解餐盒生產示范線，包括了從PHA母料到餐盒成品的全流程生產工藝，從2007年至今，經歷了中試、生產設備工藝改造等4年的蟄伏期，預計三季度可正式投用。“我們對原PS(聚苯乙烯)餐盒生產線的設備及加工工藝各方面都進行了改良，使其能有效滿足PHA餐盒的生產需求。”
據呂渭川介紹，傳統發泡劑“丁烷”，成本高且不衛生也不安全，利用新區二氧化碳供應充足的優勢，用二氧化碳進行取代，環保衛生又質優價廉，這種工藝創新在國內也尚屬首次。“隨著規模的擴大，生產PHA餐盒對二氧化碳的需求量也將逐步增加，如生產10萬噸，所需二氧化碳就為1萬多噸。”
據悉，目前坐落于大港的天津聯博化工股份有限公司即是目前華北地區最大的食品級二氧化碳生產企業，而其原料又全部來自天津石化在生產中產生的二氧化碳廢氣。
搶占新材料市場先機
雙箭齊發國內外市場
國家“禁白令”、“限塑令”等政策，為生物可降解原料供應商及相關企業打開了一個巨大的市場缺口。“目前國內生物可降解原料的市場需求與實際供應能力比大約是4:1，國內整體產能尚不足10萬噸，而僅餐盒需求就達40多萬噸。”呂渭川說。
國外市場同樣“錢”景大好，今年初，意大利規定，所有石油基塑料袋都將禁止使用；歐盟也提出到2012年，30%的塑料制品要達到可降解，國內很多相關企業現已積極謀劃海外市場。“國韻生物的PHA目前已通過歐盟的生物基認證，現正在做歐盟及美國的生物可降解論證，正全力為打通國際市場做準備。”呂渭川說。
新區積極投身生物可降解塑料的并非國韻生物一家。
中科院天津工業生物技術研究所所長劉新厚表示，丁二酸是生物可降解塑料PBS的前體，該項目產業化可有效促進新型生物材料行業的發展，現研究所已與新區企業合作開展了丁二酸項目的中試項目。
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PHA生產所需要的原材料為淀粉、葡萄糖等可再生產品，經提取、制粒等工藝，PHA成為生產可降解材料下游產品的母料。根據市場不同需求，可生產一次性餐具、無紡布、包裝材料、農用覆膜、玩具、包膜、膠、纖維等多種可降解產品，降解時間為3至6個月，而傳統“白色污染”的降解則需上百年。