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   變頻器和伺服機行業目前競爭格局均以外資為主導,均占據80%左右的市場份額,從大趨勢看，國內最優秀的工業自動化廠商一定會引領未來內資品牌整體份額的提升。低壓變頻和伺服行業未來10年均以10%的速度增長(略超GDP),則到2020年市場規模分別為417億元和138億元，國內這個重大空缺市場需要廣大的塑料機械及配件廠商不斷地研發及創新。而目前是匯川技術一家獨大，這與國內的競爭環境不想匹配。
    中國是注塑機行業的大國,每年8-9萬臺注塑機設備增加,注塑機伺服驅動器的功率一般比較大，預計2011年公司伺服系統業務收入仍有望實現翻番增長。而我國變頻器的發展經歷更是曲折：
    第一，外資品牌壟斷市場，上世紀90年代我國進口高壓變頻器主要是配套重點項目，此時國內客戶對節能效果并未意識到，產品售價較高。
    第二，國內企業發現了高壓變頻市場，尋求技術突破，但是面臨著客戶不信任和產品不穩定兩大難題，雖然售價低于外資品牌的一半，但是由于性能問題，國內企業只能在小客戶中取得訂單。
    第三，國內企業取得突破，首先經過積累，技術上已經不是難題，可靠性已經滿足客戶要求，品牌逐步建立，國外品牌在服務上普遍落后于本土企業，給了國內企業良好的發展機會，利德華福等國內品牌一舉成為市場領跑者。
    第四，國內企業全面開花，當大型客戶意識到外資品牌不再壟斷市場時，將更多目光投到了國內企業，國產化進程加速前行。
    而變頻器在我國的發展趨勢是：驅動的交流化，功率變換器的高頻化，控制的數字化、智能化和網絡化因此我國要想在注塑機方面有更大的作為，變頻器的研發與技術更新是不可或缺的！
    對于塑料制品行業來說，電耗是其生產成本的主要部分，而注塑機是塑料制品廠的主要能耗設備之一：目前絕大多數的注塑機都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統中的動力由電動機帶動油泵提供。在注塑的生產周期過程中，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調節不同工序所須的流量和壓力。液壓系統的負荷變化很大，由于定量泵不可調節輸出功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中消耗掉。集萃塑料總結這樣既加劇了各種閥門的磨損，又造成油溫過高，電機噪音過大，以及機械壽命縮短等現象。并且通常在設計中，用戶油泵電機設計的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的大量浪費。因此推廣交流變頻調速裝置在注塑機上的應用，對于減少能源浪費、降低生產成本具有重要意義。
    而變頻器在注塑機的節能改造中的優點是更是強勁，注塑機變頻改造接線時，保留注塑機原有的電腦控制系統和液壓傳動系統的油路及電動機的Y—△降壓啟動運行電路不變，采用變頻節能/工頻運行轉換控制方式，避免了發生故障時影響正常生產：更換模具時只須改變注塑機電腦板的工作程序，無須對變頻器做任何調節。