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    截至12月21日10時，大慶石化公司化工一廠今年累計生產乙烯60.1萬噸。這是大慶石化乙烯裝置年60萬噸改造以來首次實現產能達標。

    近年來，這個廠不斷深化對流程化工業的再認識，克服裝置瓶頸，加大技術創新和管理創新力度，探索實施以“三級巡回檢查、兩級變更實施、一級要素控制”為主要內容的生產運行標準化管理體系，將“科學有序、規范高效”的工作原則落到實處，實現巡檢等日常工作由傳統經驗型向科學化、數據化和標準化轉變。

    這個廠不斷加深對裝置運行規律的再認識，實施一系列生產優化和技術改造措施，給老裝置帶來生機。實施急冷油減黏系統優化改造項目，實現新老區急冷油系統串聯運行，穩定急冷油品質，年增效8736萬元。實施裂解爐輻射段改造項目，將G爐的16個W型輻射爐管更換為48個U型爐管，達到減少停留時間、提升雙烯收率目的，年增產乙烯924噸、丙烯394.4噸，創效1300余萬元。實施裂解爐在線切換、向急冷系統引入裂解副產品代替調質油等多項生產優化措施，大幅度降低產品物耗指標。

    這個廠認真推行“無責獎勵”機制，無論在崗不在崗、當班不當班，對發現處理隱患及時、避免發生事故的員工給予相應獎勵。2011年，這個廠一線員工精心巡檢，消除各類隱患200余個。