熱成型技術應用廣泛，高效率、自動化是發展的關鍵
高度自動化的系列熱成型系統
在七月于Heilbronn基地舉辦的公司開放日上，Illig向在場人士詳細展示了系列最新自動卷筒供料熱成型機的技術和性能水平。
現場展示了成型、沖切一體化的RDK和RDM-K系列機器，成型和沖切裝置分離的RDKP、RV和RD系列機器，以及適合加工外部具有獨特下凹形狀的熱成型產品的BF系列機器。
為了較為全面的展示當今利用熱成型技術可加工的各種包裝制品，機器在工作狀態下進行展示，即采用常見包裝材料（PS、PP和A-PET）制造各種杯、盤和鉸接包裝產品，以及蓋和下凹包裝產品。
Illig的專家在開放日活動中介紹了所展示的第三代全伺服驅動機器中采用的創新技術，其中包括可簡化操作人員工作以及簡化新模具起用過程的新功能，在高周期速度下仍能提高工藝穩定性的工藝優化功能，以及可以進一步使熱成型生產線節能的新型組件。
優異的控制技術是Kiefel熱成型技術成功的關鍵之一
例如，RDK和RDKP機器可動態優化工藝的新控制系統能大幅減輕機器操作人員的工作強度。操作人員甚至不再需要特殊的專業技術來優化各種互相依賴的參數，因為控制系統可以自動計算生產線中每個工位的最佳設定值。
同樣，在改變設定值時，可以立即重新計算、調整周期時間，從而在任何情況下都可以達到最大的周期數（高生產率）。
此外，一種基于短周期時間、優化工藝設置的新型啟動程序（sas-up：自適應啟動）可以大幅減少起用新模具時啟動階段的原料消耗量。生產線轉換到生產模式后，其可以自動改變為高周期速度，并自動調節加熱器的輸出功率，使原料均勻加熱到最佳模具溫度。
采用創新的表面加熱器元件加熱原料，進一步改善了這些效率本已很高的伺服驅動機器的能量平衡。配有特殊黑釉的新型HTS加熱元件所消耗的能量，在任何機型上都要比當今實際中仍廣泛使用的FSR加熱器元件少1/3。
工作時不需要油的新型低維護真空泵進一步提高到了能效。這種真空泵的效率極高，所消耗的能量要比以前所用的泵約低15%。
現在，Illig還可提供補償型控制系統，該系統可以平衡加工過程中常見的各種環境因素變化產生的影響。加熱器輸出溫度和/或加熱時間可連續自動調節，使產品具有穩定的高質量。
Illig開放日吸引了眾多業內人士參與
先進Simotion系統提升生產效率
無論是KMD Speedformer還是Thermorunner KTR Speed機器，Simotion系統都在Kiefel熱成型機中發揮重要作用。
已成功應用于KMD Speedformer系列機器的Simotion系統現在也應用于Thermorunner KTR Speed系列機器中。Kiefel表示，其主要特點在于位置控制系統和SPC，它們直接與驅動系統相連。這是一種創新系統解決方案，可實現較短的周期時間。
無論是酸奶杯、飲水杯、帶可快速扣緊蓋的杯子，還是花盆，從加熱系統開始就決定了產品質量。Thermorunner KTR Speed成型機采用單個區控制，可保證熱量均勻地分布在整個成型表面上和箔材料中。系統可以靈活選取金屬加熱元件或陶瓷加熱元件。
堅固的鑄鋼成型/沖切工位具有極高的成型和沖切精度，沖切力高，沖切長度大。這樣就可以采用較多的模腔數，從而提高杯子的產量。伺服馬達驅動的預膨脹沖切模可確保材料分布具有極高的精度——一直到杯子的底部。
帶有中央水分布裝置的冷卻系統可保證最佳的水溫。這樣就可以防止水冷凝，延長模具的使用壽命。與位于成型/沖切工位附近，配有大直徑管道和快速閥的高效壓縮空氣系統組合運行，使成型工藝速度更快，精度更高，結果是產量更高，產品質量更好。
KMD Speedformer的典型應用場合是盤和容器、鉸接包裝、吸塑包裝、桶蓋和揀選組件。其用于塑料包裝產品大規模經濟化生產的經實際考證的技術在包裝產品的工業化制造中具有極高的經濟效率。