2007年開始，長樂力恒錦綸科技有限公司與北京三聯虹普新合纖技術服務股份有限公司合作展開攻關，目標就是研發建設規模為單線日產200噸的錦綸6聚合生產線工程。
該項目的創新點包括研發、設計了大容量己內酰胺連續熔融、兩步法聚合；三級串聯萃取、兩級并聯干燥；己內酰胺解聚全回用等成套關鍵工藝技術與裝備，實現了日產200噸大容量聚酰胺6聚合；開發了全套生產線的開放式集散控制DCS系統，自主編程、組態全套控制軟件，實現了連續生產狀態下的在線監控與程序調制；研究了新型改性劑及配比，保證了反應過程中改性劑與單體的恒定摩爾比，達到大容量聚合產物分子量分布寬度僅為常規聚合產物的66%。
集成創新使我國錦綸6聚合切片達到日產200噸產能，達到國際先進水平。此外，項目己內酰胺單耗由1.010降至1.001，單線年節約原料約700噸；能耗降低20%以上；單位產量工程投資只有引進裝置的15%左右，設備國產化率≥90%，產品質量完全達到生產高性能纖維的要求，打破了國內高性能用聚酰胺切片全部依賴進口的局面。整體技術及產品質量達到國際先進水平。
在此基礎上研發了錦綸6全消光多孔細旦（22.2dtex/24f）全牽伸纖維制造技術與裝備，并開發出了以22.2dtex/24f為代表的錦綸6全消光多孔細旦全牽伸纖維，主要應用于經編行業，市場前景廣闊。
>>創新感言
“目前世界上可選擇的設備很多，作為工程公司，我們的任務就是要把最優的設備整合在一起，達到最佳效果。整合也是一種創新，是一種更迅速、經濟的創新手段。”
—— 北京三聯虹普新合纖技術服務股份有限公司副總經理張建仁
“企業的定位決定了企業的發展水平，公司自成立以來就立志成為世界最先進的錦綸生產制造企業。”
—— 長樂力恒錦綸科技有限公司副總經理陳立軍