雙螺桿技術是過去50年來最重要的擠出技術進展，該技術在20世紀50年代才進行了商業化，這一日期比其最初面世縮短了近20年時間。意大利和德國的工程師率先開發成功雙螺桿擠出機，包括同向旋轉和異向旋轉，最初的目的是為了提高PVC管材的生產效率。
2011年9月26號——2011年9月27日，品質位于亞洲前列的廣東達誠機械有限公司舉行了新產品現場生產演示發布會，對SWJPG95/58-1200型雙螺桿共擠PET片材機及SWJP95-2300型EVA太陽能鋰電池封裝膜生產線兩臺片材機進行現場演示。廣東達誠此舉將雙螺桿技術在中國的應用又推進了一大步。
雙螺桿共擠PET片材機
通過這次展示，達誠向當地的客戶傳達其新一代雙螺桿的四大優點：創新、精度、節能高效、價格優勢。“所有人都認為中國的雙螺桿產品質量不好，但是，達誠的產品不一樣。”廣東達誠的萬總表示，“目前達誠的片材擠出機械就是努力朝著高、新、尖方向進行，產品的科技含量的性能都非常的高，所以才能擁有這么大的市場。”
達誠注重產品創新，不斷引進和吸收先進技術，努力研發高、新、尖設備，使產品的科技含量及質量性能，始終居于國內外市場領先水平，以達誠公司自主研發創新的三層共擠PET片材機為例，它的技術創新之處與優異性能可以概括為，在適用材料、擠出層數、片材厚度、成型寬度、以及整機自動控制等方面，技術性能和質量標準均達到國內領先水平，完全可以取代國外高價進口產品，萬總稱達誠自己的標準是德國與中國的標準結合體。目前有臺灣客戶反饋達誠機械的某些性能甚至超過了德國產品。
此次展出的應用于PET、PLA片材的生產，減少預結晶干燥的能耗，并且適應用于二次料的生產，具備高產量，低能耗、優塑化的特點。螺桿為積木式結構，多元組合，應用范圍廣泛，不僅適應于PET的生產，同時也適宜于PLA全生物降解料、淀粉基降解料。機筒設置雙真空排氣，保證水氣充分排出。擠出機配備熔體計量泵定量穩壓輸出，并且設置壓力與速度閉環自動控制。整機采用PLC控制，實現參數設置、數據運算及反饋、報警等功能的自動化控制。