化工
陜西渭化集團新建成的硫回收裝置近日開始試運行。這套裝置總投資5000余萬元，設計硫磺回收產能34噸/日，達產后可回收渭化集團30萬噸/年煤制合成氨、60萬噸/年甲醇裝置產生的所有含硫廢氣，年副產硫磺1萬余噸。
整套裝置由荷蘭荷豐公司的Claus硫回收單元和荷蘭JACOBS公司的Ltscot低溫加氫硫回收單元構成。公司技術開發部部長賈寶祥介紹，通過傳統工藝與新型硫回收技術有效對接，不僅提高了硫回收率，減少了有害物質排放，還大幅提升了裝置的操作彈性和安全水平，實現了節能、節本又增效。
渭化裝置試運行結果表明：采用JACOBS公司專用催化劑，有機硫可在較低溫度和較緩和的壓力下完成加氫轉化，裝置可在20%~110%負荷區間平穩運行。經Ltscot裝置處理的尾氣量僅70ppm，不足國家最新排放標準的1/5，總硫回收率達99.9%以上。與單純Claus硫回收裝置相比，年減排二氧化硫930余噸。
據JACOBS公司技術服務經理王振岳介紹，目前普遍采用的硫回收技術主要包括Claus硫回收技術和Scot加氫技術。前者要求反應介質中硫化氫含量必須達到25%~32%，且尾氣中有約5%的硫無法回收。后者雖可處理低濃度含硫介質，但催化劑使用壽命短、加氫反應溫度及壓力要求高，能耗高。為解決上述難題，2004年，JACOBS公司開始Ltscot技術的實驗室開發，2009年獲得工業化中試驗證，隨即在歐美及亞太地區推廣。
Ltscot技術能與Claus技術很好地對接耦合，較好解決了能源化工企業含硫介質處理與節能減排的難題，一推出即受到用戶青睞。目前國內有近20套這樣的裝置，但建成試運行的僅渭化集團一家。
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（liu）
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