——著名化工專家、原化工部副總工程師黃鴻寧訪談
人物檔案 黃鴻寧，1915年出生于廣東省南�？h，1936年畢業(yè)于廣州國(guó)立中山大學(xué)土木工程系，1941年獲美國(guó)密執(zhí)安大學(xué)化學(xué)工程碩士學(xué)位，1947年獲美國(guó)威斯康星大學(xué)化學(xué)工程博士學(xué)位，早年曾在美國(guó)多家大化學(xué)公司工作。新中國(guó)成立后，黃鴻寧毅然辭去了在國(guó)外收入豐厚的工作，不辭長(zhǎng)途跋涉，輾轉(zhuǎn)英、法、比、德、意等國(guó)，于1951年底回到祖國(guó)懷抱，投身于新中國(guó)的化工事業(yè)。黃鴻寧參與了新中國(guó)氮肥工業(yè)發(fā)展的全過(guò)程，主持了多項(xiàng)大型化工項(xiàng)目的引進(jìn)工程，為我國(guó)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。他歷任化工部氮肥設(shè)計(jì)院總工程師，化工設(shè)計(jì)院副總工程師，石油化工部規(guī)劃設(shè)計(jì)院、化工部規(guī)劃局總工程師，化工部副總工程師。他是第五屆全國(guó)人大代表，第六屆全國(guó)政協(xié)委員，獲國(guó)家設(shè)計(jì)大師稱號(hào)。
現(xiàn)代煤化工，是當(dāng)前化工和能源行業(yè)一個(gè)很熱門的詞匯。在目前各地布局“十二五”發(fā)展過(guò)程中，國(guó)內(nèi)富煤地區(qū)和大型能源企業(yè)紛紛競(jìng)相投資建設(shè)現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目，各地一大批項(xiàng)目借勢(shì)而動(dòng)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在煤制烯烴項(xiàng)目上，國(guó)內(nèi)已簽下建設(shè)合同的項(xiàng)目產(chǎn)能就達(dá)到660多萬(wàn)噸，三五年內(nèi)新建產(chǎn)能將達(dá)800萬(wàn)～1000萬(wàn)噸；在煤制乙二醇項(xiàng)目上，僅河南某一家企業(yè)就打算上馬4個(gè)項(xiàng)目，產(chǎn)能達(dá)80萬(wàn)噸。而最近，關(guān)于煤化產(chǎn)品比石化產(chǎn)品優(yōu)越，煤化工將取代石油化工的輿論也沸沸揚(yáng)揚(yáng)。對(duì)此，國(guó)內(nèi)一位資深的化工專家深感憂慮，他就是原化工部副總工程師黃鴻寧。記者近日采訪了黃老。
煤制天然氣產(chǎn)出效益最差
記者：今年是“十二五”開局之年，在國(guó)家示范項(xiàng)目大面積成功之后，各地都出臺(tái)了現(xiàn)代煤化工的宏大發(fā)展規(guī)劃。作為一位資深的煤化工專家，您對(duì)“十二五”現(xiàn)代煤化工發(fā)展有什么看法？
黃鴻寧：“十一五”期間，由于國(guó)際油價(jià)高漲，我國(guó)具有原料優(yōu)勢(shì)的煤化工產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展。為避免投資風(fēng)險(xiǎn)，國(guó)家發(fā)改委布局了煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制二甲醚、煤制天然氣五大現(xiàn)代煤化工示范項(xiàng)目。目前除煤制天然氣外，這些現(xiàn)代煤化工示范項(xiàng)目均建成開車成功，使得國(guó)內(nèi)富煤地區(qū)和大型能源企業(yè)紛紛籌劃建設(shè)現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目，其中也存在盲目發(fā)展、缺少科學(xué)規(guī)劃的問(wèn)題。我可以說(shuō)是搞了一輩子煤化工了，對(duì)國(guó)內(nèi)目前煤化工發(fā)展動(dòng)向是很關(guān)注的。我對(duì)已開工的現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目資料進(jìn)行了收集整理，用3個(gè)指標(biāo)進(jìn)行了分析，就是等量原料產(chǎn)出效益、投資產(chǎn)出比和資源利用效率。
首先看單位原料產(chǎn)出效益。以等量的4000立方米煤制合成氣或等當(dāng)量的2.5噸優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤為原料，分別生產(chǎn)煤制天然氣、間接煤制油、直接煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚、煤制乙二醇，其各自的產(chǎn)出效益分別是2000元、4510元、4687元、4703元、4948元、6700元。
二是看單位投資產(chǎn)出比。假設(shè)煤制天然氣、間接煤制油、直接煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚、煤制乙二醇項(xiàng)目全年滿負(fù)荷開車，按現(xiàn)行價(jià)格計(jì)算，一年的投資產(chǎn)出比分別為0.388、0.487、0.527、0.26、0.667、0.69。
三是從煤炭資源的利用效率來(lái)看。煤制烯烴每產(chǎn)1噸烯烴要產(chǎn)1.5噸水，間接煤制油每產(chǎn)1噸油要產(chǎn)1.2噸水，煤制二甲醚每產(chǎn)1噸二甲醚要產(chǎn)生0.4噸水。這都使能源利用率降低。
從這幾大經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來(lái)看，這些煤化工項(xiàng)目情況各不相同。其中煤制天然氣的原料產(chǎn)出效益是最差的，這是因?yàn)樯罴庸こ潭鹊�，產(chǎn)品附加值太��；煤制烯烴的投資產(chǎn)出比是最差的，說(shuō)明項(xiàng)目所需投資過(guò)大。因此，對(duì)煤制天然氣、煤制烯烴項(xiàng)目應(yīng)慎重投資。
國(guó)內(nèi)項(xiàng)目過(guò)于崇尚國(guó)外技術(shù)
記者：您認(rèn)為國(guó)內(nèi)一些現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目的投資效益低、能源利用率低，其主要原因是什么？
黃鴻寧：一是由于自身的技術(shù)局限性。合成這些現(xiàn)代煤化工產(chǎn)品離不開兩大元素——碳和氫。煤炭的含氫量遠(yuǎn)小于石油，因此煤化工必須要煤制氫，有時(shí)氫又白白變成水，多耗能源，這就比不過(guò)石油。現(xiàn)代煤化工技術(shù)開發(fā)較晚，不少領(lǐng)域還有待發(fā)展。目前煤制烯烴技術(shù)正在開發(fā)碳四利用技術(shù)，噸烯烴甲醇消耗由3噸向2.67噸努力。但這還需進(jìn)一步發(fā)展，由合成氣直接合成烯烴是個(gè)努力方向，其研發(fā)工作應(yīng)加快步伐，早出成果。
二是國(guó)內(nèi)有的現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目過(guò)于崇尚國(guó)外技術(shù)，引進(jìn)多，花錢就多。如神華集團(tuán)的煤制烯烴項(xiàng)目，除了甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴這一段用的是國(guó)產(chǎn)技術(shù)，其他工藝大量采用了引進(jìn)技術(shù)裝備：7臺(tái)氣化爐是采用美國(guó)通用公司的1500噸/日投煤量的水煤漿氣化爐；兩臺(tái)26.5萬(wàn)立方米/小時(shí)的合成氣凈化裝置，采用的是德國(guó)林德公司的低溫甲醇洗工藝；180萬(wàn)噸/年甲醇裝置，采用的是英國(guó)戴維公司的低壓合成甲醇技術(shù)；30萬(wàn)噸/年乙烯、30萬(wàn)噸/年丙烯的烯烴分離提純裝置，是美國(guó)魯姆斯公司進(jìn)行設(shè)計(jì)的；其聚乙烯、聚丙烯裝置也是引進(jìn)的。國(guó)內(nèi)另一套已建成的大型煤制烯烴項(xiàng)目，其技術(shù)裝備也全部是引進(jìn)的。
其實(shí)，現(xiàn)代煤化工的煤制合成氣、低溫甲醇洗、甲醇低壓合成等工藝，國(guó)內(nèi)化工行業(yè)早有成熟技術(shù)；烯烴分離、乙烯和丙烯的聚合等工藝，國(guó)內(nèi)石化行業(yè)也已具備國(guó)產(chǎn)化技術(shù)。我們的國(guó)產(chǎn)化技術(shù)水平并不差，投資可減少許多。我對(duì)某一個(gè)煤制天然氣項(xiàng)目做過(guò)方案比較，如用褐煤碎煤加壓氣化國(guó)產(chǎn)化技術(shù)，并先提取煤的揮發(fā)分綜合利用，每立方米天然氣成本可以做到1.06元；用國(guó)產(chǎn)的水煤漿氣化爐，每立方米天然氣成本是1.6元；用殼牌爐氣化，每立方米天然氣成本是2.16元。
現(xiàn)代項(xiàng)目碳排放不如傳統(tǒng)的
記者：有的報(bào)道反映現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目碳排放過(guò)高，您是怎么看的？
黃鴻寧：確實(shí)，一些很熱門的現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目碳排放量很高。碳排放實(shí)際就是煤炭的流失，碳排放高必然能耗高，能耗高必然經(jīng)濟(jì)效益差。如間接煤制油每生產(chǎn)1噸油要產(chǎn)生2噸多二氧化碳，煤制二甲醚每產(chǎn)1噸二甲醚要排2噸多二氧化碳。而項(xiàng)目產(chǎn)生的二氧化碳產(chǎn)品本身全不能利用，因此經(jīng)濟(jì)性也很低，甚至沒有達(dá)到一些老的傳統(tǒng)煤化工項(xiàng)目的水平。如傳統(tǒng)煤化工的煤制尿素項(xiàng)目，投資產(chǎn)出比為0.64，每4000立方米合成氣的產(chǎn)出效益可達(dá)到5975元。這比間接煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴項(xiàng)目及煤制二甲醚都高。從低碳要求來(lái)看，尿素生產(chǎn)現(xiàn)在也不落后。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，煤制尿素技術(shù)日臻完善，生產(chǎn)中能源不會(huì)變成水，工藝本身能部分利用所排放的二氧化碳。而天然氣制尿素，本身排放的二氧化碳可利用殆盡，還可吸收系統(tǒng)外的二氧化碳。天然氣制尿素可以說(shuō)是目前最具優(yōu)勢(shì)的原料路線，兼具低碳、環(huán)保、節(jié)能、低成本優(yōu)點(diǎn)。作為世界人口最多的國(guó)家，糧食安全是中國(guó)一直要確保的重中之重，石化企業(yè)應(yīng)盡最大努力拿出一些天然氣來(lái)發(fā)展尿素項(xiàng)目。
記者：煤制油項(xiàng)目分直接煤制油和間接煤制油，這兩種技術(shù)都在國(guó)內(nèi)建了示范項(xiàng)目并已投產(chǎn)，現(xiàn)在來(lái)看哪一種技術(shù)更有優(yōu)勢(shì)？
黃鴻寧：從示范項(xiàng)目的實(shí)際運(yùn)行情況可以發(fā)現(xiàn)，直接煤制油項(xiàng)目比間接煤制油項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益要好。這是由于間接煤制油的費(fèi)托反應(yīng)，每出1噸油要出1.2噸的水，能耗較高。因此，我認(rèn)為“十二五”時(shí)期對(duì)間接煤制油項(xiàng)目要做好產(chǎn)業(yè)布局，選好廉價(jià)的原料煤和適用技術(shù)裝備。否則，這種項(xiàng)目缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
神華直接煤制油技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)油的同時(shí)不出水，能源利用率較高。但目前該裝置還存在不能長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題。據(jù)了解，該裝置未設(shè)主泵換熱器，可能是造成故障的原因之一。據(jù)國(guó)外報(bào)道，對(duì)容易出故障的反應(yīng)器主泵密封，必要時(shí)可采用注成品油盤根的設(shè)計(jì)。目前該裝置液化油渣直接用作鍋爐燃料，如果上了油渣萃取裝置，則可進(jìn)一步降低煤耗。預(yù)計(jì)“十二五”時(shí)期，國(guó)內(nèi)成品油尤其是柴油供應(yīng)情況并不樂觀，適度發(fā)展煤制油項(xiàng)目是十分必要的。
石油路線并不比煤炭路線差
記者：有專家在分析現(xiàn)代煤化工和石油化工經(jīng)濟(jì)性時(shí)，認(rèn)為現(xiàn)代煤化工具有顯著經(jīng)濟(jì)性。比如說(shuō)，煤炭路線3噸甲醇可以生產(chǎn)1噸烯烴；石油路線3噸石腦油裂解制1噸烯烴。而石腦油比甲醇貴3倍多。所以煤制烯烴效益好。您是怎么看這個(gè)問(wèn)題的？
黃鴻寧：現(xiàn)在不少關(guān)于現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目效益比石化項(xiàng)目好的結(jié)論是有失偏頗的。你說(shuō)的這個(gè)例子，仔細(xì)分析一下可知，他在算甲醇價(jià)格時(shí)用的是煤炭企業(yè)內(nèi)部的煤炭坑口價(jià)，算石腦油價(jià)格時(shí)用的是市場(chǎng)商品價(jià)。其實(shí)石腦油也都是石化企業(yè)內(nèi)部出的產(chǎn)品，如果算企業(yè)內(nèi)部?jī)r(jià)的話也很低。還有，烯烴應(yīng)該算乙烯、丙烯，還有丁二烯，都是高價(jià)值產(chǎn)物。現(xiàn)在石化企業(yè)改進(jìn)技術(shù)、提高收率，一般2噸多石腦油就可出1噸“三烯”，剩下的1噸多產(chǎn)物是甲烷、氫氣、裂解汽油、液化氣、燃料油等，在石化企業(yè)都能被吃干榨盡、綜合利用，收益都很高。而煤制烯烴的3噸甲醇制1噸烯烴，剩下的2噸產(chǎn)物有75%以上是水，只有3%的甲烷烴，1%的乙烷氣，3.7%的液化氣，價(jià)值很低。所以，若算綜合利用產(chǎn)品價(jià)值，石油裂解制烯烴不會(huì)比煤制烯烴差。
記者：您認(rèn)為應(yīng)如何解決石油路線和煤炭路線的矛盾？
黃鴻寧：發(fā)展中國(guó)的乙烯工業(yè)，莫把石化、煤化割裂開來(lái)，應(yīng)提倡兩個(gè)行業(yè)的融合共贏發(fā)展。乙烯、丙烯只是原料，搞出烯烴來(lái)只是開了一個(gè)頭，烯烴的下游深加工仍是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，投資巨大。經(jīng)過(guò)幾十年的努力，國(guó)內(nèi)石化行業(yè)在這方面已發(fā)展了相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)，煤化工行業(yè)完全沒有必要再花錢去另起爐灶。現(xiàn)代煤化工企業(yè)的下游加工都集中在聚乙烯、聚丙烯等少數(shù)幾個(gè)產(chǎn)品上，殊不知這些產(chǎn)品早已被石化行業(yè)發(fā)展得產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩了。不應(yīng)該在石化行業(yè)的某些烯烴產(chǎn)品產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩的情況下，還去盲目發(fā)展煤炭原料的這些烯烴產(chǎn)品產(chǎn)能。
另外，國(guó)內(nèi)石化行業(yè)也應(yīng)借鑒甲醇制烯烴技術(shù)。煉化企業(yè)的催化裂化裝置很容易改成甲醇制烯烴裝置，而生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量煉油干氣、乙烯裂解尾氣、甲烷烴、氫氣等都是制甲醇和烯烴的好原料。據(jù)了解，國(guó)內(nèi)茂名、大連、錦西等石化企業(yè)都有富余的催化裂化閑置裝置。利用這些裝置來(lái)搞甲醇制烯烴，可以獲得事半功倍的效果。同時(shí)，石化企業(yè)還應(yīng)與煤化工企業(yè)合作，利用石化行業(yè)現(xiàn)有的烯烴深加工技術(shù)裝備，發(fā)展煤制烯烴原料的深加工，避免國(guó)家投巨資重復(fù)引進(jìn)、重復(fù)建設(shè)。
石化深加工應(yīng)列入國(guó)家戰(zhàn)略
記者：有一種說(shuō)法，煤化工要全面替代石油化工，您對(duì)此如何評(píng)價(jià)？
黃鴻寧：在現(xiàn)階段全球石油供應(yīng)還在繼續(xù)增加的時(shí)期，還不能說(shuō)已經(jīng)到了煤化工全面替代石油化工的時(shí)候，只能說(shuō)煤化工是石油化工的補(bǔ)充和一種技術(shù)儲(chǔ)備。目前國(guó)內(nèi)不少關(guān)于現(xiàn)代煤化工和石油化工的經(jīng)濟(jì)性分析，采用了全部進(jìn)口國(guó)際原油的假設(shè)，而且以國(guó)際高油價(jià)為計(jì)算依據(jù)。其實(shí)，中國(guó)也是世界第4大產(chǎn)油國(guó)，國(guó)內(nèi)一半的石油產(chǎn)量是石化企業(yè)自產(chǎn)的，我們自產(chǎn)的石油成本與國(guó)際油價(jià)相比存在很大利潤(rùn)空間。與他們所說(shuō)的石油化工不如煤化工恰恰相反，中國(guó)幾大石化企業(yè)仍然盈利豐厚，是國(guó)家財(cái)政稅收的支柱。所以說(shuō)，他們這種算法，計(jì)算口徑不一致，也沒有算石化企業(yè)開展綜合利用的效益。因此是不可比、不正確的。
石化產(chǎn)業(yè)仍是朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，不會(huì)因現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的崛起而失色。近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，石油化工技術(shù)和產(chǎn)業(yè)得到全面快速發(fā)展。無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，無(wú)論技術(shù)、質(zhì)量先進(jìn)性還是產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)性，石油化工仍是無(wú)可替代的。“十二五”石油化工發(fā)展應(yīng)著重大力推進(jìn)深加工，生產(chǎn)高端產(chǎn)品，努力提高我國(guó)石化和化工產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)水平。要提倡石化產(chǎn)業(yè)與煤化工產(chǎn)業(yè)相互融合，協(xié)調(diào)發(fā)展，這對(duì)中國(guó)降低化工產(chǎn)品對(duì)外依存度、保障成品油供應(yīng)安全至關(guān)重要。因此，我建議將石化深加工追加列入國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)目錄，為發(fā)展我國(guó)新材料、新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)揮應(yīng)有作用。