據不完全統計，目前全國有大大小小不飽和聚酯樹脂生產廠家180余家，技術水平參差不齊，生產能力差別很大，規模小的不飽和聚酯樹脂生產廠家年生產能力僅數千噸，規模大的年產十幾萬噸；規模小的廠家設備簡陋、生產過程控制手段落后、產品質量不穩定，只能生產低端的通用型樹脂，三萬噸以上產能的廠家設備相對精良、生產過程控制手段先進、產品質量穩定，其中金陵帝斯曼樹脂有限公司、江蘇富菱化工有限公司、亞什蘭公司和華東理工大學華昌聚合物有限公司已經采用DCS控制，實現了不飽和聚酯樹脂生產全過程的自動化控制。
企業管理水平也是良莠不齊，總體來看，規模小的不飽和聚酯樹脂生產廠家基本是私營、個體企業，管理水平較差，組織機構不健全，環保和安全生產投入很少，生產過程中產生的廢水大都偷排，廢氣幾乎沒有經過任何處理就直接排放；而三萬噸以上產能的廠家管理水平相對較高，生產過程中產生的廢水采用焚燒爐焚燒，實現廢水“零排放”；廢氣采用先進的凈化處理設備；而且有幾家家大的樹脂公司已經采用ERP系統進行生產、財務、采購和銷售的管理。
江蘇、浙江和上海是我國不飽和聚酯樹脂產業的集中地區，并以技術創新和新產品開發引領國內不飽和聚酯樹脂及玻璃鋼復合材料市場，推動國內不飽和聚酯樹脂產業及玻璃鋼復合材料的發展和提高。2010年這三個省、市不飽和聚酯樹脂產量占全國總產量的一半以上，其中全國乙烯基樹脂產量有95%集中在江蘇和上海。這個地區匯集了國內外知名的不飽和聚酯樹脂生產企業，既有較早進入中國市場的金陵帝斯曼、華日新材、長興、亞什蘭、昭和及上緯等外資（臺資）企業；又有上海華昌、天馬瑞盛、江蘇富菱、常州新日化學（即亞邦）、天和（上海、浙江臨海和江蘇南通各有一個廠）、華科、華潤、興合等一批擁有自主知識產權的國內企業。
廣東也是樹脂生產和消耗大省，福田、華訊和晨寶都是具有很大規模的企業。但是，在持續高速發展的同時，環境污染已成為中國不飽和聚酯樹脂產業發展中令人尷尬的伴生物，很多沒有環保設施的小樹脂廠生產過程中產生的廢水偷排和廢氣直接排放對環境的污染已經到了非常嚴重的地步。
江蘇省已明確規定，限期所有化工廠（不飽和聚酯樹脂廠當然包括其中）必須搬遷到省級開發區的化工園區，新廠區的安評、環評、能評和水資源評價都非常嚴格，無力搬遷的化工企業則一律關停。常州新日化學（即亞邦）、江蘇富菱、天馬瑞盛已經陸續搬遷到所在地區的省級開發區的化工園區；常州華日、華科正在建設新廠區；金陵帝斯曼也即將搬遷。其他省市也會相繼出臺類似的規定。因此，很多中小樹脂廠將因搬遷成本太高而選擇關閉。