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    半個多世紀以來，國外五大專利商長期壟斷我國乙烯技術(shù)市場，乙烯裝備國產(chǎn)化起步艱難。記者1月25日從中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會召開“中國石油和化工行業(yè)經(jīng)濟運行形式發(fā)布會”上獲悉，“十一五”期間，我國乙烯裝置等石化裝備水平大幅提升，競爭實力不斷增強。
    在此前召開的全國乙烯工業(yè)年會上，乙烯裝置國產(chǎn)化拉動石化裝備制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整等話題，備受專家學者的關(guān)注。
    乙烯工業(yè)規(guī)模發(fā)展：為裝備國產(chǎn)化提供了舞臺
    我國乙烯工業(yè)從上世紀60年代開始起步。1976年5月，國內(nèi)第一套大型乙烯項目——北京燕山30 萬噸乙烯工程建成投產(chǎn)，我國乙烯工業(yè)開始走上大型化、規(guī)模化發(fā)展之路。上世紀80年代，我國石化工業(yè)管理體制發(fā)生重大變革，中國石化總公司成立，大慶、齊魯、揚子、上海、茂名等30萬噸乙烯工程依托老企業(yè)相繼建成投產(chǎn)。大規(guī)模的設(shè)備和技術(shù)引進，使我國乙烯工業(yè)迅速縮短了與世界先進水平的距離，邁上了一個新的臺階。1990年以來，尤其是在“九五”計劃期間，中國石化發(fā)揮集團化聯(lián)合優(yōu)勢，對老企業(yè)進行全面技術(shù)改造。其中，燕山乙烯從 30萬噸改造到45萬噸，為中國第一輪乙烯改造積累了經(jīng)驗。隨后又對大慶、揚子、上海、齊魯、茂名等30萬噸乙烯裝置進行改造。
    1998年石油石化重組后，堅持走內(nèi)涵發(fā)展之路的中國石油先后新建和改擴建形成獨山子石化、吉林石化、大慶石化、蘭州石化四大乙烯生產(chǎn)基地，中國石化也對燕山、上海、揚子、齊魯、茂名等大型乙烯進行第二輪技術(shù)改造。茂名總的乙烯生產(chǎn)能力達到100萬噸/年，燕山、揚子、上海和齊魯乙烯裝置生產(chǎn)能力分別達到了71萬噸/年、65萬噸/年、84.5萬噸/年和72萬噸/年。
    乙烯裝置國產(chǎn)化：助力百萬噸級乙烯基地建設(shè)
    我國乙烯裝置和生產(chǎn)線從上世紀60年代開始引進，規(guī)模都偏小，從“九五”開始，按照以技術(shù)改造為主、以國產(chǎn)化為主等的方針，通過新建不少生產(chǎn)線，進行擴能改造，乙烯裝置日漸大型化。到今年9月，我國已有32套乙烯裝置或生產(chǎn)線在運行，乙烯單套最大能力已達到100萬噸/年。
    到本世紀初，我國乙烯工業(yè)雖然取得了長足進步，但還遠不能適應形勢發(fā)展的需要。通過自主創(chuàng)新和合作開發(fā)，我國已經(jīng)具備了采用自主技術(shù)建設(shè)百萬噸級乙烯裝置的能力。在國產(chǎn)化攻關(guān)方面，2000年實現(xiàn)了天津及中原小乙烯裝置擴能改造的國產(chǎn)化，80萬噸/年、100萬噸/年乙烯成套技術(shù)工藝包在“十五”期間相繼開發(fā)完成，國產(chǎn)化的80萬噸/年乙烯成套技術(shù)LECT在武漢乙烯工程中應用，項目正在建設(shè)中，茂名乙烯技術(shù)改造中，已實現(xiàn)了大型裂解氣壓縮機和冷箱等關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。此外，大型空分裝置、大型儲罐和乙烯球罐等煉化裝置的公用工程裝備等也都基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化。
    此外，同國際知名石油石化企業(yè)的合資合作加快：與英國BP合資建設(shè)的國內(nèi)最大也是世界上單線產(chǎn)能最大的乙烯裝置——上海賽科90 萬噸/年乙烯裝置2005年3月建成投產(chǎn);與德國巴斯夫公司合資建設(shè)的南京揚巴 60萬噸/年乙烯裝置2005年5月順利開車;與美國埃克森美孚和沙特阿美公司合資建設(shè)的福建煉化1200萬噸/年煉油改造、80萬噸/年乙烯煉化一體化項目加緊設(shè)計和建設(shè)……
    目前，我國乙烯總生產(chǎn)能力達到1450萬噸/年乙烯，在世界上僅次于美國，位列第二。
    加快產(chǎn)業(yè)升級：技術(shù)創(chuàng)新拉動石化裝備制造業(yè)發(fā)展
    對重大裝備進行研制攻關(guān)取得的成果，使中國的石化裝備制造業(yè)掌握了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的石化裝備設(shè)計制造核心技術(shù)，實現(xiàn)了石化成套裝備多項關(guān)鍵、核心設(shè)備的設(shè)計和制造國產(chǎn)化，節(jié)約了大量建設(shè)資金，獲得了顯著的經(jīng)濟效益。據(jù)不完全統(tǒng)計，“八五”到“十五”期間，依托石化企業(yè)工程建設(shè)和技術(shù)改造項目，研制和推廣應用了重大國產(chǎn)化設(shè)備達2000 多套，與同期引進設(shè)備相比節(jié)約投資約50億元，為中國石化工業(yè)加快產(chǎn)業(yè)升級提供了強有力的支持。
    1987年開始，我國相繼實現(xiàn)了乙烯裂解爐的國產(chǎn)化、大型化，15萬噸裂解爐已在鎮(zhèn)海乙烯投產(chǎn)。在兩輪乙烯改造中，中國的石化企業(yè)注重依托工程建設(shè)項目，在引進、消化、吸收的基礎(chǔ)上進行再創(chuàng)新，集中力量突破重點優(yōu)勢項目，形成了一批自己的核心技術(shù)、專有技術(shù)和配套技術(shù)。同時，積極推廣使用自己的專有技術(shù)和國產(chǎn)化設(shè)備，并逐步提高國產(chǎn)化和專有技術(shù)比例。這樣，既消化吸收了引進技術(shù)，又促進了重大裝備國產(chǎn)化。而且，由于大量采用國產(chǎn)技術(shù)裝備，有效拉動了國內(nèi)相關(guān)制造業(yè)的發(fā)展。
    在大力推進石化大型裝備國產(chǎn)化的過程中，也帶動了石化裝備制造業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，扶持了包括中國第一重型機械集團、沈陽鼓風機廠、杭州汽輪機廠等一批大型骨干企業(yè)，為我國石化工業(yè)的工程建設(shè)培育了一批具有國際水平的戰(zhàn)略供應商，增強了中國石化裝備制造業(yè)參與國際市場競爭的能力，有力地支持了中國裝備制造業(yè)的進步與發(fā)展。