“十一五”期間，在國債項目等科技投入的大力支持下，2008～2010年，我國高性能（特種）纖維合計產(chǎn)能達3.46萬～4.32萬噸（包括臺灣地區(qū)在內(nèi)為3.96萬～5.10萬噸），約占世界總產(chǎn)量的1/5~1/4。其中仍以代石棉高強高模維綸為主，碳纖維及原絲，如：中復神鷹碳纖維有限公司與東華大學等合作創(chuàng)新，已建成T300級單線0.1萬噸以上規(guī)模生產(chǎn)線并投入批量生產(chǎn)。但是，目前項目仍存在同質(zhì)化、規(guī)模小而散的問題，技術(shù)水平與發(fā)達國家相比差距較大。
為克服資源、能源、環(huán)境三大“瓶頸”，建議國家組織相關(guān)行業(yè)中具有系統(tǒng)工程和交叉學科組織管理經(jīng)驗的專家，進行“頂層設(shè)計”，軍民融合，實現(xiàn)“官、產(chǎn)、學、研、用”集成創(chuàng)新。努力爭取在2015～2025年間，將中國從化纖第一生產(chǎn)大國變成化纖新材料生產(chǎn)強國。
第一，確定將材料創(chuàng)新（輕型化、高分子化、復合化），特別是化纖新材料及其復合材料放在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)首位。新材料是高新技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)和先導。2009年全球新材料產(chǎn)業(yè)總規(guī)模達到9980億美元，中國為5031億元，同比增長25％。化纖新材料是現(xiàn)代國防和先進制造業(yè)的基礎(chǔ)和先導，特別是先進纖維及復合材料支撐國防建設(shè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。中國科學院應用研究和發(fā)展局、中國科技信息研究院1994年編制的S－863軟課題研究報告《中國高技術(shù)發(fā)展的國內(nèi)外環(huán)境》指出，上世紀90年代，美、日、德、俄、歐共體、韓國等發(fā)達國家和地區(qū)，以及新加坡、巴西、中國臺灣等新興工業(yè)化國家和地區(qū)，均將新材料列入國家新技術(shù)發(fā)展的首位。中國目前的新材料發(fā)展環(huán)境與上世紀90年代發(fā)達國家相當，可以借鑒他們的成功經(jīng)驗。2008年，日本東麗公司擴大了波音 787型飛機“三明治”結(jié)構(gòu)中的碳纖維復合材料應用比例，CFRF已占機身主結(jié)構(gòu)的50%，鋁占20％，鈦15％，鋼10％，其他5％。CFRF和碳纖維CF用量分別達35噸/架和23噸/架，可使飛機比當今同尺寸的飛機節(jié)省多達20%的燃油，這意味著二氧化碳的排放量也會相應減少。同時，噪音足印比現(xiàn)有類似尺寸的飛機要小60%以上。我國湖南博云新材料股份有限公司（中南大學）研制成功的碳/碳復合材料已用于航空剎車副和火箭發(fā)動機噴管。
第二，將以農(nóng)、林（草、海洋、沙漠種植）為原料的可再生生物質(zhì)化工化纖、塑料放在與可再生能源同等重要的位置，著力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。是否發(fā)展轉(zhuǎn)基因品種在國內(nèi)引發(fā)了長時間的爭議。在我看來，可以將轉(zhuǎn)基因玉米等作物進行深加工，作為原料發(fā)展生物質(zhì)纖維及材料。我國是僅次于美國的第二大玉米生產(chǎn)國。2008年，美國3530萬公頃玉米作物（占世界62％）中的85％為轉(zhuǎn)基因作物。以美國杜邦公司為例，來自轉(zhuǎn)基因玉米原料的生物基1，3－丙二醇（PDO）發(fā)明獲2003年美國環(huán)境總署頒發(fā)的綠色化學總統(tǒng)獎。2006年杜邦投資1億美元商業(yè)化生產(chǎn)PDO。到2015年，該公司可再生資源聚合物Sorana（即新型聚酯PTT）等銷售收入計劃翻一番，達到80億美元。生物基聚酯比石油基可減少能耗30％，同時減少63％的CO2排放量。
長春大成集團建成22萬噸/年的生物基二元醇生產(chǎn)線屬世界首創(chuàng)，其中乙二醇項目與東華大學合作開發(fā)，有望取代半數(shù)石油基聚酯原料，并帶動玉米深加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。江蘇中鱸科技、方圓化纖和泉州海天集團“洋為中用，自主開發(fā)”PTT合成突破中試、紡絲和后加工一條龍開發(fā)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。遼陽匯嘉改性PTT復合纖維自主研發(fā)成功，達到杜邦T400型PTT纖維水平。我國2008年11月已啟動轉(zhuǎn)基因生物新品種培養(yǎng)重大專項。為了促進相關(guān)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，建議國家將“轉(zhuǎn)基因和生物育種專項技術(shù)”列入“十二五”國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)“現(xiàn)代農(nóng)業(yè)（林業(yè)）”重點推進發(fā)展。此外，綠色生物質(zhì)聚乳酸（PLA）纖維和藍色海洋生物質(zhì)海藻纖維也在加快產(chǎn)業(yè)化進程。
第三，將環(huán)境“末端”治理逐步提升到主動的“源頭”治理，發(fā)展綠色工藝技術(shù)及設(shè)備、綠色產(chǎn)品及品牌、綠色標識及標準、綠色GDP，并制定相應的法規(guī)。如取代CS2工藝，武漢大學“863”產(chǎn)學研合作的低溫溶劑法再生纖維素纖維項目和天津工業(yè)大學熔法腈綸等項目，應加大投入支持力度，早日促成中試、產(chǎn)業(yè)化并推廣應用，趕超世界先進水平。
（本文作者：李瑞 原化纖局高級工程師）