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    電石是有機合成工業的重要原料，主要用于生產乙炔，進一步生產聚氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁橡膠、三氯乙烯等化工產品。我國獨具特色的電石法PVC，不僅為國家節約了大量石油資源，也為廣大消費者使用物美價廉的PVC等電石下游產品提供了前提和保證。但作為傳統的“兩高一資”行業，電石行業存在裝置規模小、能耗高、含塵廢氣排放量大等問題。“十一五”時期，電石生產技術不斷改進，安全生產水平不斷提高，能耗、物耗持續下降，污染物排放量也得到有效控制。電石生產設備已經完全實現國產化，國內科研院所和設備制造企業已經完全掌握大型密閉式電石生產裝置的設計、制造。能耗低、污染排放量少的大型密閉式電石爐在行業內得以迅速推廣，促使電石行業整體水平不斷提高。
    規模擴大，產業集中度提高
    2005年，我國擁有電石企業440多家，電石產能1700萬噸，產量894萬噸，平均每家企業年產量僅2萬噸，年產量超過10萬噸的企業僅占電石企業總數的1.4%。2010年，我國電石產能2400萬噸，產量1462.4萬噸，分別是2005年的1.41倍和1.64倍。符合《電石行業準入條件》的企業共312家，企業平均規模6萬噸/年，年產能10萬噸以上的企業數量超過10%，最大廠家的生產能力已近百萬噸/年。
    淘汰落后產能，提高準入門檻
    淘汰落后是電石行業“十一五”時期最大的亮點。據統計，2006年電石行業淘汰落后產能57萬噸，2007年淘汰了79.5萬噸，2008年淘汰了104.8萬噸，2009年淘汰了46.7萬噸。2010年國家要求各地再淘汰落后產能71.8萬噸，加上各省為保自己節能減排任務而自行加碼的電石淘汰量，淘汰總量將超過100萬噸。整個“十一五”實際淘汰電石產能約400萬噸，為“十一五”規劃確定的淘汰電石落后產能200萬噸目標的2倍。目前，6300千伏安以下電石爐全部被淘汰，1.25萬千伏安以下的內燃爐也基本上被淘汰。2007年10月，《電石行業準入條件(2007年修訂)》頒布實施，對電石產業布局、規模、工藝與裝備，以及能源消耗與資源綜合利用指標均做了明確規定，為電石企業技術改造指明了方向，使隨后新建的電石項目，全部實現了大型化、密閉化和廢氣資源利用化。
    產業結構優化，節能減排成效顯著
    “十一五”時期，電石行業積極推廣大型密閉式電石爐、中空電極和爐氣綜合利用技術。2005年，我國密閉電石爐產能不足總產能的10%；1萬~5萬噸內燃式礦熱爐產能占65%，1萬噸/年以下的敞開爐產能占30%；電石行業每年排入的含塵煙氣高達700多億立方米。經過5年的發展，2010年電石行業40%以上為大型密閉電石爐；45%以上的電石爐尾氣得以回收利用，單位產品綜合能耗降低15%。按每使用1噸電石爐尾氣節約168千克標煤計算，“十一五”期間，電石行業共節約標煤350萬噸，減排二氧化碳1500萬噸。
    消費結構趨于合理，行業抗風險能力明顯增強
    2005年，PVC領域消費的電石超過電石消費量的76%。而今，電石消費領域已經擴大到醋酸乙烯、聚乙烯醇、金屬焊接和切割用乙炔、氰氨化鈣(石灰氮)、氯丁橡膠、1,4-丁二醇、乙炔炭黑、鋼鐵冶煉脫硫劑等十多個領域，PVC電石消費量所占比例較2005年有所降低，消費結構漸趨合理，行業抗風險能力明顯增強。