2009年底，中國風力發電總裝機容量達25.1GW，國家已經明確表示，風電是中國經濟增長的重要推動力量之一。中國目前已成為世界上最大的風力渦輪機制造國，并風電總裝機容量僅次于美國、排名世界第二。
全球風能理事會預計中國在未來幾年將一直是全球風能產業增長的主要推動力之一，至2014年，中國每年風力發電裝機容量將超過20GW。這樣的發展得益于積極的政府政策的支持以及國內產業的增長。中國政府的非正式目標是2020年風力發電容量將達到150GW。
新一代風力發電機組的設計，一直在提高風力渦輪機的發電能力。而大容量風力發電機設計的共同趨勢是使用較長的葉片。歐文斯科寧于2010年9月15日推出了UltrabladeTM高性能織物，以支持市場向更長、更輕、更高剛度風力發電機葉片轉型。這一新型解決方案將于2011年1月正式上市，與使用傳統的E玻璃復合材料相比，它使得設計人員能夠將同等規格的2.0MW風力渦輪葉片中織物和樹脂的重量減少近1噸。
OCV™技術織物全球技術市場營銷總監Chris Skinner博士介紹了Ultrablade能夠帶來的3個方面的好處：在同樣的葉片重量下，葉片能制造得更長，約增加6%，剛度也提高了20%；葉片葉型更薄，葉片厚度減少了6%，以提高氣動效率并產生更高的扭矩來驅動渦輪機；在同樣的長度下葉片更，總重量減少5%，以減輕渦輪和渦輪塔的負荷，使渦輪在較低風速的情況下有效運作。
“Ultrablade™高性能織物解決方案使得設計人員獲得了更大的施展空間，能夠為目前的大型渦輪設計更長的葉片。”Chris Skinner博士說道。
“隨著市場繼續向需要更長葉片的大容量風力發電機轉型，設計人員可以將多種得到改善的性能整合應用在葉片各個部位。” Skinner博士表示，“他們可以根據重量要求增加葉片長度，同時保持恒定推力和渦輪塔的空間。即便在風速較低的條件下，Ultrablade™織物解決方案也可以幫助提高葉片的氣動升力，扭矩和能量輸出。最終結果是使用高性能織物優化葉片設計，能夠獲得更高的年發電量。
歐文斯科寧Ultrablade™織物是體現該公司能夠為客戶提供設計以及優化全方位復合材料體系系統性服務能力的最新成果。作為一家制造專利型玻璃纖維增強材料、化學漿料和全套織物解決方案的大型綜合性公司，歐文斯科寧能夠整合這些領域的專業優勢，以優化在終端應用中的復合材料系統的整體效能。
歐文斯科寧將在Ultrablade™織物中使用獨特的粉紅色縫線，使其有別于市場中其他產品。自20世紀50年代起，歐文斯科寧就已經在其產品中使用粉紅色標記，粉紅色已成為創新、高效和優質的標志。
Ultrablade™織物解決方案將在歐文斯科寧全球多家工廠投入生產。在中國，此產品將在歐文斯科寧常州工廠和北京竇店工廠投入生產。
避免腐蝕
最新統計顯示，在全球范圍內為腐蝕支付的直接費用估計已超過 1.8 萬億美元（約合12.2 萬億元），在工業化國家這一比例占國民生產總值 (GDP) 的 3%到4%。在眾多基礎設施安裝后受腐蝕侵害以后，發達國家已經開發了新的材料解決方案。如果適宜的抗腐蝕措施得到采用，那么每年預計可減少25%至30%的因腐蝕而造成的損失。
按照工業化國家為腐蝕支付的直接費用占其GDP的4%的比例計算，并且按照每年采用適當的抗腐蝕措施可減少30%的損失估算，在2027年，其他經濟高速增長的發展中國家每年可望節省巨額資金，在巴西這一數字可高達540億美元，俄羅斯則為546億美元，印度將達到1302億美元。
歐文斯科寧增強材料事業部大中華區營銷負責人徐旌戟表示：“發展中國家現在能夠通過使用復合材料等先進材料以及制造工藝，來避免重蹈工業化國家的覆轍，陷入耗費巨大的維修和替換循環。要知道在過去，當許多發達國家修建其核心基礎設施時，這些材料和方法尚未出現。纖維增強復合材料 (FRP) 具有50多年的實地使用歷史，它已經成為了一項可靠的技術。例如用抗腐蝕復合材料制成的化學品儲藏罐和管道的使用壽命一直都比那些用金屬制成的儲藏罐和管道長。復合材料的使用壽命達到了50年以上，而且至今還在使用，這方面有很多例子。”
即使在腐蝕性特別強的條件下，當今的復合材料也擁有超越那些早期應用的潛力。例如與標準的 E 玻璃相比，Advantex®（安達®）無硼無氟玻璃在面臨腐蝕性環境時擁有更卓越的復合材料性能。
徐旌戟總結說：“2010年中國基礎設施行業的實際增長率預計為25%，總計會達到1685億美元（合1萬億元人民幣）。我們希望確保這些資金中很大一部分被用于抗腐蝕的復合材料，這樣中國就能避免未來為基礎設施維修和替換付出高昂代價。”
腐蝕是一種自然過程，其發生的原因在于材料（例如精煉金屬）容易被氧化為更穩定的化合物。如果有足夠的時間、氧氣和水，所有的鐵器最終都會完全轉化為鐵銹并分解。腐蝕情況視土壤性質和其他環境因素而定，例如接觸到濕氣和氧氣、高度的導電性、高度的酸性和鹽。