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　　大慶油田化工集團甲醇分公司全收率甲醇分離技術(shù)實施一年來，全收率甲醇分離器頂部氣相甲醇濃度由原來的0.9%下降至0.051%，每天可多產(chǎn)粗甲醇近20噸，折精醇12噸，全年預計增加甲醇4萬噸，可增加收入700萬元。
　　全收率甲醇分離技術(shù)是將甲醇裝置合成循環(huán)氣中的甲醇成分（氣態(tài)飽和含量、霧沫含量、液態(tài)含量）近于100%的回收且分離出來的一項專利技術(shù)。它根據(jù)甲醇和水可任意比例互溶的機理，以全收率甲醇分離器為主體設備，使用極少量水作吸收劑，將水與冷卻后的合成循環(huán)氣進行逆向充分接觸，在塔內(nèi)通過液相無級提濃，氣相無級凈化方式使循環(huán)氣中夾帶的甲醇氣體大部分被水吸收、液化，并進行重力分離，從而達到降低合成氣中甲醇含量并增加甲醇收率的目的。
　　全收率甲醇分離技術(shù)是在傳統(tǒng)的洗滌分離技術(shù)基礎上，通過改進洗滌分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而達到以往傳統(tǒng)洗滌分離技術(shù)不能達到的技術(shù)指標。改進后的洗滌分離技術(shù)使塔底部回收液中甲醇濃度達到65%～70%以上。該技術(shù)的關鍵點在于需要保證氣液兩相逆流接觸過程中的霧狀高比表面積傳質(zhì)，對洗滌分離器內(nèi)件的傳質(zhì)效率提出了很高的要求，需要既可保證氣液兩相的充分接觸，又同時盡可能地避免霧沫夾帶。
　　全收率甲醇分離系統(tǒng)技術(shù)在10萬噸/年一甲裝置的成功應用，實現(xiàn)了甲醇生產(chǎn)過程中合成循環(huán)氣回路中的液態(tài)、霧態(tài)和氣態(tài)甲醇的近100%全分離回收，解決了甲醇生產(chǎn)過程中的一個重要瓶頸問題。