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　  上周在中石化巴陵石化合成橡膠事業(yè)部2萬噸/年熱塑性橡膠SEBS裝置現(xiàn)場，三釜凝聚改造主要設(shè)備之一的凝聚首釜成功吊裝。至此，該事業(yè)部第五個三釜凝聚改造項目正式啟動，到今年年底前9條凝聚生產(chǎn)線的三釜凝聚改造有望全部完成。合成橡膠三釜凝聚改造項目完成后，通過節(jié)能降耗將為企業(yè)年創(chuàng)效5000萬元以上，并將為國內(nèi)同行提供借鑒。
　　在合成橡膠生產(chǎn)過程中，凝聚環(huán)節(jié)所消耗的能量占總能耗的60%。近年來，國外開始采用先進裝備技術(shù)來回收這一環(huán)節(jié)所消耗的大量能源，但對該技術(shù)封鎖嚴(yán)密。國內(nèi)合成橡膠生產(chǎn)中的凝聚環(huán)節(jié)亟待破解節(jié)能降耗難題。
　　巴陵石化是目前國內(nèi)最大的熱塑性橡膠生產(chǎn)企業(yè)，同時還有一套年產(chǎn)3萬噸的順丁橡膠生產(chǎn)裝置，企業(yè)共有9條凝聚（工序）生產(chǎn)線。近年來，巴陵石化集中力量在凝聚工藝優(yōu)化方面進行攻關(guān)，將其列為節(jié)能重點技改項目。科研人員通過借鑒合成橡膠其他產(chǎn)品的凝聚生產(chǎn)技術(shù)，自行開發(fā)設(shè)計出順丁橡膠三釜凝聚新技術(shù)。
　　2008年初，合成橡膠事業(yè)部啟動順丁裝置凝聚工藝改造項目，5月初一次開車成功，這是該技術(shù)在全球同類裝置上的首次應(yīng)用。應(yīng)用實踐表明，在同等條件下，每噸順丁橡膠生產(chǎn)的蒸汽單耗可下降1噸，循環(huán)水消耗每小時下降70多噸，溶劑油消耗降低25千克，年節(jié)能降耗可創(chuàng)效700萬元以上。此后，他們以此為示范，開始逐步對SBS和SEBS裝置的6條凝聚系統(tǒng)實施三釜凝聚改造。
　　今年4月，該事業(yè)部20萬噸/年SBS裝置的3條凝聚生產(chǎn)線三釜凝聚改造一次開車成功。系統(tǒng)投用后，SBS生產(chǎn)的能耗物耗全面下降，其中環(huán)己烷消耗歷史上首次低于50千克/噸，蒸汽單耗也由原來4.75 噸/噸降到 3.78噸/噸，創(chuàng)歷史最好紀(jì)錄，一條凝聚生產(chǎn)線年節(jié)能降耗創(chuàng)效800萬元。
　　目前，該事業(yè)部SBS裝置的一條凝聚生產(chǎn)線和SEBS凝聚生產(chǎn)線正在實施三釜凝聚改造，SBS最后兩條凝聚生產(chǎn)線的三釜凝聚改造也將啟動，順丁橡膠裝置的另一條凝聚生產(chǎn)線技改已立項，年內(nèi)所有三釜凝聚改造項目將全部完成。