石獅印染工藝過程中，因染料、助劑在人工稱料時(shí)隨意性大，在稱料誤差下整個(gè)染色生產(chǎn)線的一次性染色率較低，產(chǎn)成品總是要經(jīng)過多次回修，嚴(yán)重地降低了企業(yè)的效益。石獅市生產(chǎn)力促進(jìn)中心在工作調(diào)研后建議，采用電子信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)稱量過程的全自動(dòng)化，高精度地提高染料、助劑稱量的準(zhǔn)確性，徹底解決稱量誤差，實(shí)現(xiàn)一次性成功染色。
石獅市鴻泰織造漂染有限公司組建了自動(dòng)稱量系統(tǒng)研發(fā)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)小組，引進(jìn)了澳大利亞專家曼威斯任項(xiàng)目組長(zhǎng)，前后投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)達(dá)500萬元，經(jīng)過2年的技術(shù)攻關(guān)和反復(fù)測(cè)試，該項(xiàng)目正式投入了該廠的技術(shù)應(yīng)用。
自動(dòng)化稱量系統(tǒng)由配方電腦控制和電子秤、條形碼掃描儀組成，可有效地防止人為因素稱錯(cuò)染料的現(xiàn)象發(fā)生，使誤差范圍精確到十萬分之一。電腦自動(dòng)記憶功能，可防止重復(fù)稱料，與ERP管理軟件相關(guān)聯(lián)，使稱料數(shù)據(jù)直接進(jìn)入整個(gè)印染過程的信息化管理。
中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)將“自動(dòng)化稱量系統(tǒng)”列入了第二批（共21項(xiàng)）中國(guó)印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄，省內(nèi)外印染企業(yè)紛紛派代表來石獅參觀學(xué)習(xí)。根據(jù)測(cè)算，規(guī)模為300萬米月產(chǎn)量規(guī)模的印染企業(yè)，采用該系統(tǒng)每月可直接降低染料成本7.5萬元，還可以節(jié)約20%左右的助劑，印染企業(yè)節(jié)能減排經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。由于工人無須直接接觸化工染料和助劑，極大地消除了染料對(duì)員工身體的危害性，自動(dòng)稱量系統(tǒng)填補(bǔ)了印染行業(yè)稱量工藝智能化、信息化的空白。
今年，先后有江西九江、安徽宿遷、浙江嘉興以及福建泉州等8家印染企業(yè)安裝了9套自動(dòng)化稱量系統(tǒng)，還有新疆、廣東、江蘇等多家印染企業(yè)正在洽談引進(jìn)該系統(tǒng)。全程跟蹤與指導(dǎo)全自動(dòng)稱量系統(tǒng)科技項(xiàng)目的石獅市生產(chǎn)力促進(jìn)中心主任蔡宗程表示，這是石獅印染行業(yè)首次向省內(nèi)外輸出印染高新技術(shù)，石獅印染行業(yè)已經(jīng)從面料創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，走向了全面創(chuàng)新的新時(shí)代。