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    記者５日從西南化工研究設計院獲悉，由該院開發的“焦爐氣甲烷化制合成天然氣”技術成果已通過四川省科技廳組織的專家鑒定，這標志著我國焦爐氣甲烷化制合成天然氣關鍵技術已獲重大突破，并具備工業化條件。
　　西南化工研究設計院教授級高工陶鵬萬介紹，該院２００６年組織科技人員攻關，先后完成了該項目的小試、模試和每小時１０００標準立方米焦爐氣規模的中試，對焦爐氣的凈化－甲烷化－分離系統進行了集成與開發，申報了４項發明專利，其中“一種利用焦爐煤氣制合成天然氣的方法”已獲授權。
　　陶鵬萬認為，該技術成果主要有四大創新點：催化劑同時具備完成甲烷化、脫氧和多碳烴轉化三個功能；多級串聯、氣體循環、蒸汽回收等甲烷化工藝流程，合理移走甲烷化的反應熱，同時實現充分合理利用；采用變溫吸附新技術，有效除去焦爐氣中的焦油、粉塵和萘，保護相關設備和防止催化劑中毒；實現焦爐氣凈化、甲烷化以及變壓吸附氣體分離成套技術的集成創新，在制合成天然氣的同時還可得到９９．９９％的純氫。
　　據悉，該項目產業化后，可開辟焦爐氣高效利用新途徑，不僅能以“化”帶“焦”，帶動焦化和能源產業技術進步，還能解決焦爐氣排放造成的環境污染和資源浪費問題。有關專家預測，一個年產１００萬噸的焦化裝置附產的焦爐氣甲烷后制合成天然氣，可年產１０３０４萬標準立方米壓縮天然氣。我國每年若回收２００億立方米焦爐氣，可得到７０億～８０億立方米壓縮天然氣，相當于５２０萬～５９０萬噸汽油。
　　對于這項科研成果，中國石油和化學工業協會副會長趙俊貴提出，若政府、企業、金融界共同努力，盡早實現該技術成果產業化，可以帶動焦炭主生產地而天然氣又十分緊缺的山西、河北、山東等地焦化與能源行業的技術進步與產業發展，同時充分合理利用工業排放氣資源，既增加天然氣供應，又減少溫室氣體排放，有利于保護環境和生態，促進可持續發展。