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    山東某煤化工企業近日對原煤卸料口進行加長整改作業，作業人員在用砂輪打磨焊好的焊口時，突然發生閃爆，雖然沒有造成人員傷害，但原煤倉頂部拱起，過濾器及排風機報廢。分析事故原因，是原煤倉中的原煤靜置時間較長，而目前正值夏季，可能產生較多的揮發性可燃氣體，遇點火源發生閃爆。
    “這是管理的問題�！庇烂杭瘓F中新化工有限責任公司副總經理王永勝這樣評價這起安全生產事故。他介紹說，不管什么煤都有揮發成分，夏季可能產生較多的揮發性可燃氣體，如果不能及時排出，遇點火源就會發生閃爆。而這家企業顯然對此認識不足。事實上，正是由于該企業對卸料口整改作業時，煤倉除塵器排風機因檢修停下，導致了積聚的可燃氣沒能及時排出而引起事故。這暴露了企業在安全管理經驗上的不足。
    國家安監局副局長孫華山2008年就指出，我國煤化工設計標準和安全標準缺失，安全生產管理經驗不足，大量新建的煤化工項目給安全生產帶來挑戰。而現在，煤化工設計和安全標準仍處空白狀態，隨著煤化工項目的陸續投產，安全管理方面的問題也越來越多地暴露出來，安全生產形勢不容樂觀。
    隨著煤化工的發展，許多新技術、新設備開始應用，企業在管理上特別是安全管理上是一邊摸索一邊生產，難免經驗不足，而一些企業甚至為了生產進度，忽視安全管理。某新型煤化工示范項目就出現了違反《國家安全監管總局關于危險化學品建設項目安全許可和試生產（使用）方案備案工作的意見》的情況，未經安監部門同意便開始試生產，結果，去年發生了一起因輸煤皮帶擠壓造成1名工人死亡事故，今年1月處理氣化爐排灰機故障時又引發一起火災，1名工人救火時腳面燙傷。
    工程在設計時就沒有標準導致存在缺陷，使工程投產后的安全生產事故難于防范。內蒙古某煤化工企業連續發生了3次氣化磨煤機軸瓦燒瓦、電機軸瓦燒瓦的重大設備事故，主要原因是磨煤機機軸瓦潤滑系統存在缺陷，磨機軸瓦漏油，電機軸瓦油環被卡，造成潤滑效果差、軸瓦缺油使溫度過高造成軸瓦被燒壞。而磨煤機潤滑系統的設計缺陷——沒有直接的軸瓦溫度顯示，使監測手段不完善、不可靠，正是引發事故的罪魁禍首。
    寧夏某煤化工企業在去年10月、11月連續發生3次氣化爐投料時在激冷室發生輕度爆炸事故，該企業在3次事故發生后都對事故原因做了仔細分析，每一次分析均推翻了前次事故的分析結論。第三次爆炸后，分析人員認為原設計氧氣調節閥選型有誤，在進行該閥換型改造時安裝位置不當，使調解閥至截止閥間的長度超過設計安全安裝長度，造成投料時氧氣過量而發生爆炸。
    目前，我國煤化工項目不斷向大型化發展，但系統性設計規范卻一直缺失，像防火設計只能參照現行國家標準《建筑設計防火規范》、《石油化工企業設計防火規范》和《火力發電廠與變電所設計防火規范》等，由于這些規范并不直接針對煤化工工程，經常會遇到不能涵蓋、不適用的問題，無法進行實際操作，埋下了大量安全隱患，只有出現安全事故后才能發現設計存在的缺陷。
    王永勝介紹，現在像煤化工建設的管材、閥門選型等都沒有統一的標準，而一些設計院出于市場考慮，也不太愿意交流。一旦選擇不當，就為日后的生產埋下了禍根。水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心總工程師張鴻林表示，任何煤化工技術在工程化過程中，設計院不一定考慮得全面，企業要結合自己的實際情況進行改造，操作手冊還要補充嚴密。
    目前，公安部消防局已組織開展了國家標準《煤化工工程設計防火規范》的編制工作，并已征求完意見，出臺指日可待。但由于系統全面的設計標準出臺仍需時日，專家建議，在規范真空期間，企業要在人員培訓、制度制定等方面細化、強化管理，同時，企業之間應加強事故的交流，注重對事故的總結，以逐步消除因設計和管理問題引發的事故。