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    “2010年以來，我們多款玩具的出口價格平均提高了約20%。精明的客戶經過一番比較，最終還是選擇我們，看上的是我們完善的質量安全控制體系。”談及玩具出口形勢，港資海洋玩具廠廠長喻勤豪喜悅之情溢于言表，“這一切離不開檢驗檢疫部門的幫助啊！”
    步入后國際金融危機時代，在深圳檢驗檢疫局轄區內，不少企業跟海洋玩具廠一樣，訂單充足，議價能力提高，出現選客戶、選訂單的現象，而這與深圳檢驗檢疫局引導企業開展“質量提升”活動不無關系。
    2010年春節前，海洋玩具廠接到油漆供應商通知，用于玩具產品的某批次油漆存在質量問題。而此時，問題油漆已經使用到產品上了。
    海洋玩具廠做的是金屬玩具車模，每月都有50至60款的玩具同時生產，每款玩具配件多達50種，每種配件需要噴幾種甚至十幾種油漆，每款玩具的產量從幾千件到數十萬件不等，想找出哪款玩具使用過問題油漆，無異于大海撈針。
    “要是沒有臺賬，這段時間生產的所有玩具都得重新檢測，再返工或報廢，延誤交貨，損失難以估計。”由于臺賬制度完善，海洋廠僅3天就找出涉及問題油漆的產品，及時對產品進行檢測、封存、返工或報廢處理，其他合格產品如期付運出口。
    “現在可以說，臺賬制度救了我們一命啊！”經過這次事件，喻勤豪進一步感受到臺賬制度的好處。
    原本做喇叭的華聲電子廠，在改做電動遙控玩具后，得到深圳檢驗檢疫局的“特別關照”。
    華聲電子廠以生產精密電子玩具為主，大部分自行設計，這也增加了設計環節的質量安全風險。企業自身也認識到這方面的薄弱環節，該廠經理陳漢民多次找到深圳檢驗檢疫局，尋求技術上的支持。
    深圳檢驗檢疫局技術人員從產品開發設計階段開始介入，提出針對性強的改進意見，并協助企業建立原材料分類管理風險評估機制。針對企業品檢(QC)人員素質參差不齊、質量意識薄弱的情況，技術人員從標準、檢驗方法等方面進行指導。
    “我們只要遇到質量安全問題，就想到檢驗檢疫技術人員，深圳檢驗檢疫局的老師技術好，又有耐心，能學到不少東西。”品檢(QC)人員異口同聲。深圳檢驗檢疫局技術人員成了“免費”的駐廠師傅。
    “要不是檢驗檢疫部門及時查找出螺絲上的質量問題，這批貨一旦生產并出口，無異于埋下一顆定時炸彈。”回憶起半年前的螺絲質量事件時，嘉佳玩具廠曾廠長依然心有余悸。
    2009年10月，這家以生產木質仿真玩具為主的臺資企業，一款玩具在首件檢測時，發現螺絲電鍍層鉻含量超標。該廠已在深圳檢驗檢疫局指導下建立了油漆管理臺賬，采購的油漆批批送檢均符合要求，螺絲也有供應商提供的RoHS檢測合格報告，企業對“不合格”結果百思不得其解。
    “RoHS指令只對六價鉻有限量要求，不等于其鉻含量就符合玩具安全標準要求。”經驗豐富的深圳檢驗檢疫局技術人員一語道破“玄機”，經反復研究，問題出在電鍍層上。螺絲供應商使用了含鉻的電鍍涂層，導致油漆中鉻含量超標。
    嘉佳玩具廠是個不過百人的小型來料加工廠，深圳檢驗檢疫局在“質量提升”活動中“扶大不放小”，利用首件產品檢測制度，將出口玩具質量安全風險識別和監控向前推移，積極協助企業查找問題、分析原因、解決困難，確保出口產品的質量安全。
    深圳檢驗檢疫局幫助出口玩具質量提升的一系列舉措，有力推動了深圳玩具的出口。據海關統計，2010年一季度，深圳口岸共出口玩具4.7億美元，同比增長12.4%。美國相關部門公布，2010年一季度，中國產玩具在美國被召回案例同比下降48.6%，玩具出口呈價升質穩的良好態勢。