塑料
節能型注塑機檢測系列報道——大同機械集團(CML)旗下『DONGHUA-東華』Se系列伺服驅動注塑機通過國家節能1級認證。大同機械有限公司旗下子公司東華機械有限公司Se綠箭系列節能環保型雙閉環伺服驅動注塑機率先達到了國家塑料機械產品質量監督檢驗中心注塑機國家節能1級標準的技術指標。
隨著國際能源的日益緊張，節能降耗問題成為了越來越多企業的研發重點和當務之急。2009年10月，塑機行業啟動《塑料注射成型機能耗檢測和等級評定的規范》標準制定工作，并將在全行業正式實施。
標準將注塑機能耗等級分為5級：1級能效最高。標準規定的能效等級1級的主要衡量標準為：標準制品每千克質量的耗電量≦0.4kW.h/kg，目前暫時只有極少數幾個廠家能夠達到這個標準。
公司利用科技創新去追求節能高效的研發精神基因早在上世紀90年代末已存在著，在1998年已開發出以電流逆變驅動主泵馬達應用在制品加工長周期的注塑機上，亦是行業里首個用上此設計概念作批量生產的廠家。隨著在21世紀初伺服驅動系統的普及和經濟化趨向，我司2007年開發出應用雙閉環控制伺服驅動柱塞液壓泵的Sv系列節能型注塑機，并得到業界客戶的認同。在2009年初，我們與國內外的關鍵部件供貨商組成了戰略OEM聯盟，目的是要在行業里創造出相對性價比最高、通用性最強的節能型精準的注塑機。憑借公司多年在技術方面積累，尤其在機械、液壓及傳動控制三方面優勢，經歷無數次的PDCA循環，雙閉環伺服驅動節能精準型Se系列于2009年4月份誕生，并成功地在廣州CHINAPLAS5月份展出。Se系列是基于我們Sv系列的更新版，不單各項性能表現優越，而且價格更相宜。例如:Se系列克服了以前伺服馬達及驅動器等長時間保壓出現的溫升問題，有別于其它一般伺服驅動液壓系統，Se注塑機的保壓時間不受應用限制。另外，標準型Se注塑機已可加工PMMA及各種工程塑料，加上其使用了雙排量柱塞泵，在保壓及冷卻時間的能耗對比其它使用齒輪泵或螺桿泵的系統可節約50%以上。再者，制品重量重復精度可降至0.2%以內。雖然Se系列定位為通用性的注塑機，但配置在功能及質量上沒有半點妥協。舉兩個簡例，Se系列用上德國無接觸式電子尺作為標準，其精準分辨率及近乎無限長的使用壽命，免去客戶后顧之憂；同時，每機臺都標準配置了電子電能表，方使客戶對能耗有直觀的數據。這些都是在中國行業內，我們是首家用上在通用機型并作為標準配置。再者，我們借鑒了跨行業(電梯及汽車)的成功例子，研發將制動能源回收及使用概念用在注塑機上。伺服馬達與液壓油泵在塑料成形工況上須要頻繁的起動及制動，其組件的慣量動能在制動是可通過馬達(變相成發電機)產生電能，再經過驅動器轉變成直流電，并儲存在電容內，當馬達在下一周期起動時電容放電再經驅動器轉成所需脈沖電流驅動馬達。在戰略OEM伙伴供貨商大力支持下，我們已成功將此技術應用在注塑機上。通過不同工況測試，在中型機上能普遍體現到3%-5%的節能。在本年初，國家專利局已初批接受我們兩項有關的設計發明及實用新型的專利申請。本年4月份上海CHINAPLAS將展出帶有“伺服液壓驅動制動能源再生利用裝置”的Se注塑機。上述舉措皆遵循既定“聚焦差異化”的競爭戰略，目的是提供具自身“獨特”性的產品，去贏取客戶的滿意度。
2010年元月，國家塑料機械產品質量監督檢驗中心專家組對我司Se系列(1000噸以下)注塑機進行了節能認證，通過一系列嚴格的評估測試流程，最后Se系列機型通過國家塑機中心的測試，達到并大幅度超出了國家1級節能標準；
在本年3月初，我司1800Se(鎖模力為1800T)標準機成功地以在0.36kW.h/kg電能耗情況下使用客戶現用模具生產電器塑料件，同時國家塑料機械產品質量監督檢驗中心派員臨場驗證了該機的實際效果，評定為#1級能耗標準，這是行業內首臺大型注塑機(鎖模力在1000噸以上)獲得此節能評級，亦是我們“Se-綠箭”系列在節能發展道路上一個重要的里程碑。
以我們一家馬來西亞客戶生產740克漆桶為例，該司原來使用日本某品牌的650噸變量泵注塑機，每天的電費約為710馬幣，在2009年9月份使用我司600Se后，每天的電費急劇下降到250.6馬幣，下降幅度達64.7%。除了大幅節能，600Se在生產周期，油溫等方面也優于日本650噸機臺。正因為對我司的機臺極為滿意，該客戶表示將會逐步將廠內的舊有機臺更換成我司新款Se系列注塑機。
如今Se系列產品達到注塑機國家節能1級標準，是行業對東華節能產品的充分肯定，2010年我司將以此為契機，繼續以客戶為中心，以市場為導向，堅持自主創新的發展戰略，加強對環保節能機器的研制開發，將持續推出JSe大型節能環保兩板機，FT-Se節能多物料機，PVC-Se節能行業專機等系列機型，以滿足不同行業的節能環保需求。
隨著國際能源的日益緊張，節能降耗問題成為了越來越多企業的研發重點和當務之急。2009年10月，塑機行業啟動《塑料注射成型機能耗檢測和等級評定的規范》標準制定工作，并將在全行業正式實施。
標準將注塑機能耗等級分為5級：1級能效最高。標準規定的能效等級1級的主要衡量標準為：標準制品每千克質量的耗電量≦0.4kW.h/kg，目前暫時只有極少數幾個廠家能夠達到這個標準。
公司利用科技創新去追求節能高效的研發精神基因早在上世紀90年代末已存在著，在1998年已開發出以電流逆變驅動主泵馬達應用在制品加工長周期的注塑機上，亦是行業里首個用上此設計概念作批量生產的廠家。隨著在21世紀初伺服驅動系統的普及和經濟化趨向，我司2007年開發出應用雙閉環控制伺服驅動柱塞液壓泵的Sv系列節能型注塑機，并得到業界客戶的認同。在2009年初，我們與國內外的關鍵部件供貨商組成了戰略OEM聯盟，目的是要在行業里創造出相對性價比最高、通用性最強的節能型精準的注塑機。憑借公司多年在技術方面積累，尤其在機械、液壓及傳動控制三方面優勢，經歷無數次的PDCA循環，雙閉環伺服驅動節能精準型Se系列于2009年4月份誕生，并成功地在廣州CHINAPLAS5月份展出。Se系列是基于我們Sv系列的更新版，不單各項性能表現優越，而且價格更相宜。例如:Se系列克服了以前伺服馬達及驅動器等長時間保壓出現的溫升問題，有別于其它一般伺服驅動液壓系統，Se注塑機的保壓時間不受應用限制。另外，標準型Se注塑機已可加工PMMA及各種工程塑料，加上其使用了雙排量柱塞泵，在保壓及冷卻時間的能耗對比其它使用齒輪泵或螺桿泵的系統可節約50%以上。再者，制品重量重復精度可降至0.2%以內。雖然Se系列定位為通用性的注塑機，但配置在功能及質量上沒有半點妥協。舉兩個簡例，Se系列用上德國無接觸式電子尺作為標準，其精準分辨率及近乎無限長的使用壽命，免去客戶后顧之憂；同時，每機臺都標準配置了電子電能表，方使客戶對能耗有直觀的數據。這些都是在中國行業內，我們是首家用上在通用機型并作為標準配置。再者，我們借鑒了跨行業(電梯及汽車)的成功例子，研發將制動能源回收及使用概念用在注塑機上。伺服馬達與液壓油泵在塑料成形工況上須要頻繁的起動及制動，其組件的慣量動能在制動是可通過馬達(變相成發電機)產生電能，再經過驅動器轉變成直流電，并儲存在電容內，當馬達在下一周期起動時電容放電再經驅動器轉成所需脈沖電流驅動馬達。在戰略OEM伙伴供貨商大力支持下，我們已成功將此技術應用在注塑機上。通過不同工況測試，在中型機上能普遍體現到3%-5%的節能。在本年初，國家專利局已初批接受我們兩項有關的設計發明及實用新型的專利申請。本年4月份上海CHINAPLAS將展出帶有“伺服液壓驅動制動能源再生利用裝置”的Se注塑機。上述舉措皆遵循既定“聚焦差異化”的競爭戰略，目的是提供具自身“獨特”性的產品，去贏取客戶的滿意度。
2010年元月，國家塑料機械產品質量監督檢驗中心專家組對我司Se系列(1000噸以下)注塑機進行了節能認證，通過一系列嚴格的評估測試流程，最后Se系列機型通過國家塑機中心的測試，達到并大幅度超出了國家1級節能標準；
在本年3月初，我司1800Se(鎖模力為1800T)標準機成功地以在0.36kW.h/kg電能耗情況下使用客戶現用模具生產電器塑料件，同時國家塑料機械產品質量監督檢驗中心派員臨場驗證了該機的實際效果，評定為#1級能耗標準，這是行業內首臺大型注塑機(鎖模力在1000噸以上)獲得此節能評級，亦是我們“Se-綠箭”系列在節能發展道路上一個重要的里程碑。
以我們一家馬來西亞客戶生產740克漆桶為例，該司原來使用日本某品牌的650噸變量泵注塑機，每天的電費約為710馬幣，在2009年9月份使用我司600Se后，每天的電費急劇下降到250.6馬幣，下降幅度達64.7%。除了大幅節能，600Se在生產周期，油溫等方面也優于日本650噸機臺。正因為對我司的機臺極為滿意，該客戶表示將會逐步將廠內的舊有機臺更換成我司新款Se系列注塑機。
如今Se系列產品達到注塑機國家節能1級標準，是行業對東華節能產品的充分肯定，2010年我司將以此為契機，繼續以客戶為中心，以市場為導向，堅持自主創新的發展戰略，加強對環保節能機器的研制開發，將持續推出JSe大型節能環保兩板機，FT-Se節能多物料機，PVC-Se節能行業專機等系列機型，以滿足不同行業的節能環保需求。
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（苒兒）