低汞觸媒生產配套控氧干餾法回收廢觸媒中氯化汞及活性炭的一體化技術，解決了電石法聚氯乙烯生產過程中廢低汞觸媒的環保回收與再生的難題，適用于新建汞觸媒生產企業、高汞觸媒生產企業改造或汞觸媒回收企業，現已入選聚氯乙烯行業清潔生產技術推行方案推廣技術目錄。
該技術利用活性炭焦化溫度比氯化汞升華溫度高的原理，設計了一套氮氣保護干餾法廢低汞觸媒回收氯化汞工藝，將干燥的廢觸媒置于密閉的可旋轉調溫的爐中，物料中的氯化汞變為蒸氣，經氣體抽出裝置抽出，強力冷卻成固體顆粒進行回收。灰塵部分進入水中，強制溶解，達一定濃度后再回收。該工藝過程全封閉，水、氣在系統內循環，氯化汞基本實現完全回收，沒有“三廢”的排放，處理后觸媒中氯化汞含量為0.26%，是汞觸媒生產與回收的清潔生產技術。
控氧干餾法回收廢觸媒中的氯化汞及活性炭的新工藝是針對低汞觸媒開發的國內最先進的廢汞觸媒回收技術，這項工藝可有效回收廢汞觸媒中的氯化汞，同時回收活性炭并重復利用，減少了含汞廢活性炭的排放。傳統的廢汞觸媒氯化汞回收的是汞，回收效率70%左右，而新的廢汞觸媒回收技術回收的是氯化汞，效率可以達到99%。此外，由于低汞觸媒是由特殊的活性炭生產的，因此可以實現氯化汞的回收循環利用，使電石法聚氯乙烯行業汞消耗量下降70%，汞排放量下降90%。
低汞觸媒的氯化汞含量在6%左右，完全可以代替高汞觸媒并使聚氯乙烯生產成本下降，全行業推廣需求量1萬噸/年左右，而目前年生產能力只有4000噸，年產量1500噸左右。目前，行業內每年產生的廢汞觸媒和含汞廢活性炭有1萬噸以上，若實現全行業回收，每年可實現回收氯化汞600噸左右，排放的汞減少200噸。
該技術為國內自主研發，目前已完成工業化試驗。2009年9月底，該技術通過了由中國石化協會組織的技術鑒定，具有極好的推廣應用前景。我國計劃到2012年，使低汞觸媒的普及率達到50%，每噸聚氯乙烯汞的消耗量下降25%，汞的排放量下降50%以上。