化工
能源大省山西在“十一五”期間把煤化工發(fā)展作為四大新型支柱產(chǎn)業(yè)之一。隨之而來，對煤化工業(yè)可能帶來的能源及環(huán)境壓力的擔(dān)憂之聲不絕于耳，甚至有人發(fā)出“煤已把山西折騰得夠嗆，希望煤化工不要再給山西帶來新的問題”的感嘆。對此，山西三維集團董事長盧輝生胸有成竹地表示：“煤化工不會再給山西帶來新的問題。”盧輝生對此命題如此的判斷，引起了記者的興趣。
多年來，三維集團在節(jié)能降耗方面進行了許多有益的探索。作為國家大型高科技化工企業(yè)，他們始終堅持“科技強企”發(fā)展攻略，不斷引進國外一流技術(shù)，開發(fā)建設(shè)國內(nèi)空白產(chǎn)品項目，延伸產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，增加產(chǎn)品附加值，形成了強大的裝置規(guī)模優(yōu)勢、技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢和品牌多樣優(yōu)勢，企業(yè)綜合實力位居國內(nèi)同行業(yè)前列。近年來，三維集團在資金緊張、市場形勢嚴(yán)峻的情況下，堅持節(jié)能減排投入不減、項目不減、管理力度不減，制度建設(shè)和資金投入雙管齊下，加速淘汰落后產(chǎn)能，進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和環(huán)境建設(shè)。
節(jié)能減排工作需要完善的制度保障。在這方面，三維集團著力構(gòu)建“三大體系”，為節(jié)能減排保駕護航。一是深化管理體制建設(shè)，進一步充實各級、各層面節(jié)能減排管理人員，并探索建立集團公司節(jié)能環(huán)保人員專家?guī)欤_保組織機構(gòu)滿足要求。二是強化節(jié)能減排目標(biāo)考核機制，采取月反饋、季分析、半年總結(jié)、年終考核、一次兌現(xiàn)等方式，不斷提高對各單位節(jié)能減排工作及目標(biāo)完成情況檢查考核的剛性。三是認(rèn)真做好節(jié)能減排規(guī)劃的編制工作，針對前段重點耗能設(shè)備檢測及治污設(shè)施運行情況，結(jié)合技術(shù)成果的推廣利用，組織專家對企業(yè)節(jié)能減排工作進行系統(tǒng)謀劃，提出中長期節(jié)能減排工作目標(biāo)、工作方案、措施以及資金安排，使企業(yè)的節(jié)能減排工作年年有進步。
節(jié)能減排工作需要充足的資金保障，三維集團不斷加大節(jié)能減排投入。如水資源消耗量大及水污染嚴(yán)重是化工行業(yè)的軟肋，對于水資源緊缺的山西，這一問題尤為突出。針對有機生產(chǎn)廢水，三維集團先后投入了5013萬元，實施廢水深度處理與回用工程，采用“MBR+反滲透”組合處理工藝，對二級生化處理廢水和南墻廢水進行深度處理，回用作為鍋爐冷卻循環(huán)的補給水。采用“沉淀+反滲透+鈉離子交換”組合處理工藝對循環(huán)水系統(tǒng)排污水和旁濾水進行深度處理，回用作為中壓鍋爐補給水。
為減少公司廢水、電石廢渣和鍋爐粉煤灰的排放量，實現(xiàn)廢物資源化再利用，該公司新建電石渣壓濾裝置，每年可減排ＣＯＤ２３７噸，減排廢水１５８萬噸，電石渣沉清水也能夠達標(biāo)排放。而投資１億多元的煤氣混燃鍋爐改造、煤氣管道鋪設(shè)及脫硫除塵系統(tǒng)，使該公司每年可減排二氧化硫１３００余噸。
在三維集團，每天的能源消費都有一本賬，并有專職的能源計量統(tǒng)計人員和先進的能耗計量設(shè)備進行統(tǒng)計、分析，參照節(jié)能目標(biāo)查找問題，采取措施。公司內(nèi)部每月對各種產(chǎn)品的綜合能耗進行目標(biāo)考核，結(jié)果直接與相關(guān)負(fù)責(zé)人當(dāng)月工資掛鉤。強有力的措施，使主要產(chǎn)品的能耗不斷下降。對直流水的月度考核使每月節(jié)水５萬噸以上；蒸汽冷凝水的回收率從原來不足１４％已上升到目前的７１．３％。盧輝生說：“對企業(yè)來講，節(jié)能減排既具有經(jīng)濟效益，也具有社會效益，是構(gòu)成企業(yè)綜合競爭力的重要環(huán)節(jié)，需要堅持不懈地推進下去。”
全球金融危機對三維集團２００９年的生產(chǎn)經(jīng)營造成了一定影響，企業(yè)發(fā)展資金不如２００８年寬裕。但該公司在2009年新建、在建項目及技術(shù)改造中，依然實施了熱力分廠15＃鍋爐濕法脫硫項目、新建渣場項目等，環(huán)保設(shè)施投入高達2746萬元。三維集團在項目建設(shè)上“減”“加”并舉，壓縮產(chǎn)能擴張項目，增加節(jié)能減排項目投資力度。而不少致力于節(jié)能減排的技改工作已在進行中。正在進行的“節(jié)煤劑”試驗?zāi)壳昂茼樌耆晒罂晒?jié)煤6％以上，同時減少二氧化硫及氮氧化物、粉塵的排放。水處理循環(huán)冷卻系統(tǒng)風(fēng)機已經(jīng)改造了兩臺，每小時可節(jié)電60千瓦時。這些資金的投入，較好地改善了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中能耗和污染物排放狀況，提高了三維集團節(jié)能減排的整體水平。
多年來，三維集團在節(jié)能降耗方面進行了許多有益的探索。作為國家大型高科技化工企業(yè)，他們始終堅持“科技強企”發(fā)展攻略，不斷引進國外一流技術(shù)，開發(fā)建設(shè)國內(nèi)空白產(chǎn)品項目，延伸產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，增加產(chǎn)品附加值，形成了強大的裝置規(guī)模優(yōu)勢、技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢和品牌多樣優(yōu)勢，企業(yè)綜合實力位居國內(nèi)同行業(yè)前列。近年來，三維集團在資金緊張、市場形勢嚴(yán)峻的情況下，堅持節(jié)能減排投入不減、項目不減、管理力度不減，制度建設(shè)和資金投入雙管齊下，加速淘汰落后產(chǎn)能，進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和環(huán)境建設(shè)。
節(jié)能減排工作需要完善的制度保障。在這方面，三維集團著力構(gòu)建“三大體系”，為節(jié)能減排保駕護航。一是深化管理體制建設(shè)，進一步充實各級、各層面節(jié)能減排管理人員，并探索建立集團公司節(jié)能環(huán)保人員專家?guī)欤_保組織機構(gòu)滿足要求。二是強化節(jié)能減排目標(biāo)考核機制，采取月反饋、季分析、半年總結(jié)、年終考核、一次兌現(xiàn)等方式，不斷提高對各單位節(jié)能減排工作及目標(biāo)完成情況檢查考核的剛性。三是認(rèn)真做好節(jié)能減排規(guī)劃的編制工作，針對前段重點耗能設(shè)備檢測及治污設(shè)施運行情況，結(jié)合技術(shù)成果的推廣利用，組織專家對企業(yè)節(jié)能減排工作進行系統(tǒng)謀劃，提出中長期節(jié)能減排工作目標(biāo)、工作方案、措施以及資金安排，使企業(yè)的節(jié)能減排工作年年有進步。
節(jié)能減排工作需要充足的資金保障，三維集團不斷加大節(jié)能減排投入。如水資源消耗量大及水污染嚴(yán)重是化工行業(yè)的軟肋，對于水資源緊缺的山西，這一問題尤為突出。針對有機生產(chǎn)廢水，三維集團先后投入了5013萬元，實施廢水深度處理與回用工程，采用“MBR+反滲透”組合處理工藝，對二級生化處理廢水和南墻廢水進行深度處理，回用作為鍋爐冷卻循環(huán)的補給水。采用“沉淀+反滲透+鈉離子交換”組合處理工藝對循環(huán)水系統(tǒng)排污水和旁濾水進行深度處理，回用作為中壓鍋爐補給水。
為減少公司廢水、電石廢渣和鍋爐粉煤灰的排放量，實現(xiàn)廢物資源化再利用，該公司新建電石渣壓濾裝置，每年可減排ＣＯＤ２３７噸，減排廢水１５８萬噸，電石渣沉清水也能夠達標(biāo)排放。而投資１億多元的煤氣混燃鍋爐改造、煤氣管道鋪設(shè)及脫硫除塵系統(tǒng)，使該公司每年可減排二氧化硫１３００余噸。
在三維集團，每天的能源消費都有一本賬，并有專職的能源計量統(tǒng)計人員和先進的能耗計量設(shè)備進行統(tǒng)計、分析，參照節(jié)能目標(biāo)查找問題，采取措施。公司內(nèi)部每月對各種產(chǎn)品的綜合能耗進行目標(biāo)考核，結(jié)果直接與相關(guān)負(fù)責(zé)人當(dāng)月工資掛鉤。強有力的措施，使主要產(chǎn)品的能耗不斷下降。對直流水的月度考核使每月節(jié)水５萬噸以上；蒸汽冷凝水的回收率從原來不足１４％已上升到目前的７１．３％。盧輝生說：“對企業(yè)來講，節(jié)能減排既具有經(jīng)濟效益，也具有社會效益，是構(gòu)成企業(yè)綜合競爭力的重要環(huán)節(jié)，需要堅持不懈地推進下去。”
全球金融危機對三維集團２００９年的生產(chǎn)經(jīng)營造成了一定影響，企業(yè)發(fā)展資金不如２００８年寬裕。但該公司在2009年新建、在建項目及技術(shù)改造中，依然實施了熱力分廠15＃鍋爐濕法脫硫項目、新建渣場項目等，環(huán)保設(shè)施投入高達2746萬元。三維集團在項目建設(shè)上“減”“加”并舉，壓縮產(chǎn)能擴張項目，增加節(jié)能減排項目投資力度。而不少致力于節(jié)能減排的技改工作已在進行中。正在進行的“節(jié)煤劑”試驗?zāi)壳昂茼樌耆晒罂晒?jié)煤6％以上，同時減少二氧化硫及氮氧化物、粉塵的排放。水處理循環(huán)冷卻系統(tǒng)風(fēng)機已經(jīng)改造了兩臺，每小時可節(jié)電60千瓦時。這些資金的投入，較好地改善了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中能耗和污染物排放狀況，提高了三維集團節(jié)能減排的整體水平。
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（苒兒）