涂料與油墨
來自攀鋼集團(tuán)有限公司研究院的消息，攀鋼已在國內(nèi)外率先突破了鈦渣不能連續(xù)酸解的瓶頸，實(shí)現(xiàn)了鈦白生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新。其鈦渣酸解率目前最高可達(dá)96％，為清潔、高效鈦白生產(chǎn)提供了強(qiáng)力技術(shù)支撐。
攀鋼課題組針對(duì)用攀枝花鈦礦冶煉的鈦渣的物化性質(zhì)，對(duì)影響鈦渣酸解率和鈦液指標(biāo)的各個(gè)因素進(jìn)行了全面系統(tǒng)的研究，去年在年產(chǎn)2000噸鈦白生產(chǎn)線上進(jìn)行了工業(yè)驗(yàn)證和優(yōu)化試驗(yàn)，酸解率穩(wěn)定在93％以上，其它鈦液指標(biāo)達(dá)到了后續(xù)水解工藝的要求。今年以來，課題組在進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)和改善設(shè)備條件的基礎(chǔ)上，又開展了新一輪工業(yè)試驗(yàn)，最終取得了鈦渣酸解率達(dá)到96％的紀(jì)錄。
攀鋼課題組針對(duì)用攀枝花鈦礦冶煉的鈦渣的物化性質(zhì)，對(duì)影響鈦渣酸解率和鈦液指標(biāo)的各個(gè)因素進(jìn)行了全面系統(tǒng)的研究，去年在年產(chǎn)2000噸鈦白生產(chǎn)線上進(jìn)行了工業(yè)驗(yàn)證和優(yōu)化試驗(yàn)，酸解率穩(wěn)定在93％以上，其它鈦液指標(biāo)達(dá)到了后續(xù)水解工藝的要求。今年以來，課題組在進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)和改善設(shè)備條件的基礎(chǔ)上，又開展了新一輪工業(yè)試驗(yàn)，最終取得了鈦渣酸解率達(dá)到96％的紀(jì)錄。
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（藍(lán)劍）