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　　催化和過程強化技術是改變石油和化工行業(yè)發(fā)展模式、提高行業(yè)整體技術水平，推進多行業(yè)節(jié)能減排、資源高效利用和降耗增效的共性核心技術。“十一五”以來，國家圍繞大宗有機化工產(chǎn)品新催化技術、碳一化工新催化技術、石油化工催化新工藝技術等領域，加強關鍵技術的研發(fā)，形成了一批自主創(chuàng)新技術成果。
　　目前我國化工催化劑已形成完善產(chǎn)業(yè)，基本上滿足了相關工業(yè)發(fā)展對化工催化劑的需要，我國在工業(yè)催化技術領域的創(chuàng)新能力和產(chǎn)業(yè)競爭能力大幅提升。在甲苯歧化與烷基轉移催化劑、苯和乙烯液相烷基化催化劑、乙苯脫氫制苯乙烯催化劑、丙烯氨氧化制丙烯腈催化劑、醋酸乙烯催化劑、對苯二甲酸精制鈀炭催化劑、碳二和碳三餾分選擇性加氫除炔催化劑、鄰二甲苯氧化劑苯酐催化劑、苯氧化制順酐催化劑、PX吸附劑、乙烯氧化制環(huán)氧乙烷銀催化劑、5A吸附劑等領域，技術水平已經(jīng)達到國際先進水平，部分品種達到了國際領先水平。
　　在基本有機原料化工催化劑領域，華東理工大學開發(fā)出乙苯脫氫制苯乙烯新型催化劑和反應器，有效提高了催化劑的活性、穩(wěn)定性和利用率，實現(xiàn)了整套苯乙烯裝置的國產(chǎn)化；中國石化上海石油化工研究院開發(fā)了對二甲苯高效擇形催化技術，成功研制出具有優(yōu)異性能催化劑，可形成新的芳烴生產(chǎn)工藝，提高整個芳烴裝置的芳烴利用率；山西大學與三維集團聯(lián)合開發(fā)的炔醛法1，4－丁二醇（BDO）生產(chǎn)用二段加氫催化劑已完成工業(yè)化試生產(chǎn)，形成了具有自主知識產(chǎn)權的載體及催化劑制備技術。
　　在石油化工產(chǎn)品催化裂解和重整方面，石油化工科學研究院成功開發(fā)出第三代國產(chǎn)高鉑型連續(xù)重整催化劑，攻克了芳烴重整裝置擴能后再生能力受限制的難題，技術成果榮獲2009年國家科技進步一等獎；中國石油石化研究院研發(fā)的裂解汽油加氫催化劑標志著我國石油裂解汽油加氫催化劑的整體技術達到了國際先進水平；中國石化撫順石油化工研究院開發(fā)的柴油深度加氫脫硫催化劑整體性能達到國際先進水平。
　　在碳一化工領域，我國“十一五”科技支撐計劃重點項目非石油路線制備大宗化學品產(chǎn)業(yè)化關鍵技術開發(fā)，在煤層氣催化脫氧、非催化脫氧工藝、脫氧催化劑等方面取得了重大成果，開發(fā)出黃磷尾氣催化-吸附深度凈化、提純及資源化利用成套技術，在貴州開陽建成投產(chǎn)全球首套黃磷尾氣深度凈化與高效利用工業(yè)裝置。
　　化肥節(jié)能催化技術領域，由浙江工業(yè)大學研制的新型氨合成催化劑在大型氨廠應用后取得顯著節(jié)能減排效果，我國成為世界上惟一擁有氧化亞鐵基氨合成催化劑及氧化亞鐵基預還原氨合成催化劑自主知識產(chǎn)權的國家。
　　新型環(huán)保催化劑方面，哈爾濱工業(yè)大學開發(fā)的處理石化、化工等工業(yè)廢水的臭氧催化氧化除污染技術具有良好的適應性，自動化程度高，操作、維修方便，占地面積小，投資費用低，科技含量高，收到顯著效益。
　　在化工過程強化關鍵技術領域，化工反應過程強化技術專項被列為“十一五”國家“863”計劃重點項目，發(fā)明了甲醛縮合、磺化、陽離子聚合等反應過程超重力強化新工藝，構建了多相快速反應超重力強化技術平臺，拓展了我國特色的超重力分離過程強化技術，發(fā)明了CO2氣體分離、脫硫、氣體除塵、聚合物脫揮等系列新工藝。相關技術在煙臺萬華24萬噸/年MDI合成過程、勝利油田200萬噸/年超重力水脫氧裝置獲得成功應用。