化工
11月2日，記者從遼陽石化獲悉，遼陽石化已被國家工業和信息化部確認為信息化與工業化融合促進節能減排試點示范企業，成為全國首批試點企業之一。
遼陽石化在信息化、工業化“兩化”融合中，不斷提高資源綜合利用水平，堅持可持續發展。利用地下隱蔽設施管理系統整治供水管網，快速準確查找跑冒滴漏600多處，使新鮮水管網損失率由9.2%降至7.8%，年減少供水損失近100萬噸。運用自主開發的蒸汽管網運行管理與監測系統，對全公司百余公里蒸汽管網進行動態監測，挖掘蒸汽節約潛力20.6噸/小時，全年節省蒸汽18.15萬噸，增加經濟效益2148萬元。
該公司在芳烴重整裝置和45萬噸PX裝置實施的先進控制及實時優化系統，使PX收率提高0.37%，綜合能耗降低6.318千克標油/噸，年可實現節能4181噸標煤，年創效1000萬元以上。特別是其開發與應用關鍵機組遠程實時監測診斷系統，不僅對遼陽石化所有關鍵機組進行全面的實時監控和診斷，而且成功準確診斷寧夏石化、大慶石化等企業的設備故障，為中國石油煉化企業關鍵機組的故障診斷發揮了重要作用。
目前，遼陽石化已累計建成100多公里千兆光纖主干網，網絡覆蓋了公司的所有單位，形成了包括生產操作、生產管理、設備監測、經營管理等全方位的信息系統應用體系。遼陽石化先后引進和自主研發了網絡化智能巡檢信息、關鍵機組遠程實時監測診斷、蒸汽管網運行管理與監測、先進控制及實時優化、班組成本核算等10多項信息化創新管理系統，有效推動了企業節能減排、清潔生產工作。
遼陽石化在信息化、工業化“兩化”融合中，不斷提高資源綜合利用水平，堅持可持續發展。利用地下隱蔽設施管理系統整治供水管網，快速準確查找跑冒滴漏600多處，使新鮮水管網損失率由9.2%降至7.8%，年減少供水損失近100萬噸。運用自主開發的蒸汽管網運行管理與監測系統，對全公司百余公里蒸汽管網進行動態監測，挖掘蒸汽節約潛力20.6噸/小時，全年節省蒸汽18.15萬噸，增加經濟效益2148萬元。
該公司在芳烴重整裝置和45萬噸PX裝置實施的先進控制及實時優化系統，使PX收率提高0.37%，綜合能耗降低6.318千克標油/噸，年可實現節能4181噸標煤，年創效1000萬元以上。特別是其開發與應用關鍵機組遠程實時監測診斷系統，不僅對遼陽石化所有關鍵機組進行全面的實時監控和診斷，而且成功準確診斷寧夏石化、大慶石化等企業的設備故障，為中國石油煉化企業關鍵機組的故障診斷發揮了重要作用。
目前，遼陽石化已累計建成100多公里千兆光纖主干網，網絡覆蓋了公司的所有單位，形成了包括生產操作、生產管理、設備監測、經營管理等全方位的信息系統應用體系。遼陽石化先后引進和自主研發了網絡化智能巡檢信息、關鍵機組遠程實時監測診斷、蒸汽管網運行管理與監測、先進控制及實時優化、班組成本核算等10多項信息化創新管理系統，有效推動了企業節能減排、清潔生產工作。
注：本網轉載內容均注明出處，轉載是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。
（藍劍）