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　　“2010年，對中國鈦白行業而言是個很重要的年份，到今年年底我國的鈦白粉總產能將超過200萬噸，成為世界第一大鈦白生產國。”國家生產力促進中心鈦白粉分中心主任畢勝如是說。記者從剛剛結束2010年全國鈦白粉行業年會和鈦白企業家聯誼會上了解到，2010年，國內經濟穩定向好，鈦白行業從年初起市場需求一路走好，企業開工率保持高位，預計全年產量可達到120萬～140萬噸。當前無論是銳鈦型還是產品還是金紅石型產品市場產銷，都保持了旺盛勢頭，預計今年底明年初仍將保持在較高水準，行業發展前景看好。
　　產能結構明顯優化
　　近年來，依靠市場機制，全國鈦白粉行業的布局和產能結構明顯優化，依托于資源、市場和原有生產基礎，全國已形成四川、云南、廣西、山東和江蘇多個板塊基地。攀鋼集團除本部鈦白生產基地外，還先后控股或參股重慶渝鈦白、遼寧錦州鈦業、攀枝花東方鈦業和江蘇太白集團，形成了龐大的鈦白粉生產集團。中國化工集團、江蘇金浦集團、中鹽湖南株洲化工廠、安徽馬鞍山鈦白（集團）以及山東道恩鈦業等都進行了整合重組。
　　2009年，我國鈦白粉實際產量前10名生產商的產量之和共538456噸，占當年全國總量的51.4%；前30名的產量之和為932879噸，占全國總量的89.1%。目前，我國鈦白行業中，具有15萬噸/年及以上生產能力的生產商有攀鋼鈦業（含控股和參股企業）、山東東佳、四川龍蟒、河南佰利聯4家，具有8萬～10萬噸/年產能的有山東道恩鈦業、馬鞍山金星鈦白等7家，產能集中度有了明顯優化，但與國際同行業相比仍很松散。
　　生產技術水平提升
　　近年來，隨著我國鈦白粉產業規模的擴大，整體生產技術水平明顯提升，已達到國際上上世紀90年代末的水平。先進的、關鍵的生產裝備技術均已被采用，并陸續實現國產化：風掃磨用于鈦精礦粉碎，圓盤過濾機用于硫酸亞鐵分離，隔膜壓濾機用于水洗工序，超大型（130m3及以上）酸解鍋和水解鍋的應用，巨型煅燒轉窯（φ3.2～3.4m×55～58m）、噴霧、閃蒸連同帶式干燥機等都已得到普及應用。
　　在工藝技術方面，自生晶種常（微）壓水解、外加晶種常（微）壓水解、致密型表面處理、鋯和有機硅等新型處理劑的應用，連續酸解技術以及DCS自動控制技術等都已在業內得到成功推廣。這些在很大程度上推動了鈦白粉產業的科技進步，生產效率提高。
　　產品品質普遍提升
　　由于采用了先進的裝備技術和工藝技術以及自控手段，全行業的產品品質普遍提升，業內大中型企業的銳鈦型和金紅石型產品的質量現已達到上世紀90年代國際一流水準，個別品種能達到現今國際中上水準，攀鋼鈦業的銳鈦型PTA-120、金紅石型R-298和寧波新福的金紅石型NR-606是其中的典型代表。
　　在品種方面，各企業、特別是骨干企業根據市場需求，加強新品開發力度，適應不同領域的多種產品逐漸涌現，靠單一牌號產品打天下的現象逐漸消失。
　　清潔生產理念增強
　　近年來，鈦白企業變被動為主動，積極在清潔生產方面做文章，全行業的生產環境和企業面貌大有改觀。
　　對于煅燒尾氣，普遍采用水噴淋、電除塵方式進行凈化，效果良好。酸解尾氣瞬間量大、處理難度高，但武漢方圓等企業潛心研究，獲得技術突破，已申請自主知識產權保護并得到授權。
　　廢酸和酸性廢水的處理是鈦白企業最大的負擔。有的企業對濃廢酸除少量直接配酸等回用以外，進行濃縮后再利用，但成本高于新鮮硫酸。廢水只能中和處理，且絕大多數企業中和后的產物是作為廢料堆放的。目前，山東道恩鈦業、廣東云浮惠沄鈦白為此開發的綜合產品鏈已成功運行，為鈦白粉產業的綠色環保之路作出了重要的貢獻。
　　另外，鈦白企業在節能、節水、降低單耗、增加運營效益等方面均取得相對于以往的明顯進步。
　　生產能力急劇上升
　　我國鈦白粉行業已經走過了50多年的發展歷程，國內鈦白粉行業初步已經具備一定的規模和市場份額。特別是近兩三年來，業內一些重點擴產項目、業外加盟鈦白產業項目大部份已相繼或即將完工投產，其產能將在近年及隨后的時間內逐漸釋放，導致全行業的總產能急劇增加。據國家化工行業生產力促進中心鈦白分中心最新統計數據顯示，至2009年底，全國鈦白粉總產能已達到150萬噸，2010年一舉突破200萬噸，并將在2015年時突破300萬噸。由于這些新增產能中的很大一部份是在原有中低水平基礎上的擴張，未來市場新的壓力不可避免。