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    當前淘汰落后產能對與化工行業來說，任務仍然艱巨。在工業和信息化部前不久向社會公布的淘汰落后產能的企業名單中，涉及化工企業占到了300多家，超過總數的七分之一。相關企業面臨資產處置、員工安排、轉型生產的等諸多問題，讓人感到不同程度的壓力。
    危機背后總是潛藏著機遇。淘汰落后產能帶來緊迫感的同時，也帶來了推動力。淘汰落后產能是落后生產力之“�！�，是先進生產力之“機”，主動轉變發展方式，就是迎接機遇的到來。
    以江蘇南通為例，該區域化工發展歷史較長，原來的部分產能屬于淘汰之列。近年來，憑借當地的資源優勢和政策扶持，主動淘汰了高能耗的隔膜燒堿等產能，以化工企業出城進園為契機，建立了6個功能完備的化工園區。在園區建設過程中注重產業調整和產品結構升級換代，惟“綠”是選，重點發展精細化工、化工新材料等產品。
    淘汰落后產能，作為化工企業也要順勢而為，山東海明化工有限公司的做法值得借鑒。該公司淘汰了年產8萬噸的隔膜堿生產裝置，用4臺先進的零極距新鈕派克離子膜電解槽代替現在的108臺隔膜電解槽，降低能源消耗，杜絕污染。這項改造完成后，每年可節電2000萬千瓦時、節約蒸汽10萬噸。淘汰了落后產能，不僅沒有影響企業發展，反而通過高新技術對現有技術和裝備進行改造，實現了低碳節能、清潔生產。由此說明淘汰落后產能要因勢利導。
    事實上，只有淘汰落后產能，提高企業工藝、技術水平，改善產品結構，才能增加企業效益，緩解產能過剩矛盾，從而促進產業健康發展，實現企業和行業由大變強，只有主動淘汰、主動調整，企業和行業可持續發展才有更好的機遇和更大的空間。