復合材料
日前，記者走進江蘇九鼎新材料股份有限公司，在新建的廠房內，施工人員正在緊張地進行設備安裝。在車間現場指揮操作的九鼎新材董事長顧清波告訴記者，正在安裝的設備是公司新上的節能型池窯，是企業科技創新轉化項目，專門用于高性能特種玻璃纖維的生產。
江蘇九鼎新材料股份有限公司在不斷發展壯大的過程中，一直把科技創新作為提升企業競爭力、降低生產成本的重要舉措。顧清波介紹說，早在2007年，公司就在全國率先上馬了第一座全電熔玻璃纖維池窯，其每噸玻璃纖維加工耗電為3500度，而當時坩堝爐加工一噸玻璃纖維需要4800度的電量，相比之下，電耗降低了27%。從1號池窯投產至今，企業又多次對其進行了改進，將原來的熱頂改成半冷頂，降低池窯頂部溫度，并將池窯余熱應用到玻璃纖維烘干環節中，讓有限的資源得到最大限度利用。
“我們現在建設的2號池窯是在1號池窯經驗基礎上，進行技術改進的，它將會比1號池窯更加節電。”據顧清波介紹，該公司新建的2號池窯，采用深池冷頂全電熔技術，在原有的基礎上，重新合理設計了窯爐結構，合理分配電極布置與窯爐功率分布，讓池再加深，讓池的頂完全變成冷頂，同時對池窯余熱進行充分回收利用，以滿足公司后續深加工制品要求。他告訴記者，這座池窯建成后將替代現有的52臺坩堝爐及1號池窯，節能水平將大幅度提高。
據了解，在2號池窯投產后，企業還將對1號池窯進行冷修改造，利用更先進的節能技術和裝備恢復1號池窯生產，讓兩座池窯并列運行，以降低能耗、提升產能。
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