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    塑料產品的制造方法是“注塑成型”，按照傳統的“注塑成型”工作流程，產品設計師要首先完成設計方案并交給模具設計師，后者設計相應的模具；模具實物制作完成后，工程師以注塑的方式進行試驗，這被稱為試模，然后才能把模具投入到塑料產品的生產過程中。試模過程中一旦發生問題，不僅需要重新設置工藝參數，如熔體溫度、注入壓力、冷卻液溫度等，甚至還需要修改模具和產品的設計方案。這種依靠試驗、修改、再試驗的反復“試錯”過程必定增加前期的研發成本，延長產品投入市場的周期。
    隨著塑料產品領域競爭日趨激烈，塑料產品廠商一方面需要應對不斷高漲的原材料價格和人力成本，另一方面在產品銷售價格不斷下降的同時，產品質量、功能要求卻得持續提高，而且還要盡可能地縮短新產品研發的時間，用最快的速度占領市場。試想，如果在模具、產品實際投產前就對可能的問題“先知先覺”并提前進行修改，那么實現高效、精確的生產就會變得輕松許多。
    1976年，美國Moldflow公司推出了全球首款專門對塑料熔體在模具內的成型過程進行模擬分析的軟件；30多年來，Moldflow軟件已經變成“注塑成型”領域的技術標準。2008年6月，Moldflow軟件成為歐特克制造業數字化樣機解決方案極其重要的一部分。所謂的數字化樣機是一種產品開發方法，用戶可以基于產品的三維數字模型，在概念設計、結構設計、工程設計、電氣設計、產品設計數據管理甚至市場宣傳的過程中實現高效的協同設計，并憑借仿真分析和可視化等功能，對設計進行校驗、優化和管理。通過部署數字化樣機，企業可以在生產前檢驗產品性能，優化設計方案，減少對物理樣機的依賴，將高質量的產品以更快的設計速度、更低的設計成本推向市場。
    具體而言，AutodeskMoldflow軟件能讓模具工業和塑料工業的設計師、工程師早在模具制作前，先在計算機上預覽塑料熔體在模具內的流動和冷卻情況，通過精確的模擬分析，觀察目前的產品設計和模具設計方式會不會讓熔體在模具內提前凝固，或者生產出來的塑料產品會不會厚薄不均、表面粗糙甚至還帶著小小的裂痕，設計師和工程師就能“先知先覺”地對產品、模具設計以及熔體注入的方式做出調整。相對于傳統的工藝方法，AutodeskMoldflow能起到降低生產成本、提高產品質量、縮短研發時間的作用。