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    擠出貼面仍然是木質填充塑料市場的重要組成部分。但是，木質復合材料的注塑和壓制成型以其各自的優點正變得越來越普遍。同時，擠出型材正朝著形狀更復雜的機制木工產品的方向發展。
    采用新的工藝，如注塑成型、壓制成型或雙帶成型，可以在簡單的貼面板的基礎上，將木質復合材料模塑成各種新的形狀，以取代許多機制木工產品和特形銑制的零件，諸如柱桿的端頭、便池座圈、木工用水平儀、門窗框子、辦公室分隔板、屋頂木瓦或地板等。由于含有較高的填料，使制品不會發生蠕變。
    木質復合材料的擠出工藝已有十多年的發展歷史。來自一家研究機構的統計報告表明，在所有木質填充產品中，型材所占比重為97%，其中大多數為貼面板或欄柵。
    目前，擠出型材領域具有兩個發展趨勢：一是中空復合型材變得更加復雜，例如木/聚乙烯辦公室隔斷板；二是簡單的長方形斷面型材被用于一些新的用途。Crane plastics公司正在用木/聚乙烯來擠出門框的內部部件，這些部件與天然木材結合成一體，然后將其作為一個整體進行磨光和涂刷底漆。
    對于成型產品來說，各種纖維都必須短一點才行。一般來說，貼面板制造商使用的擠出級的木纖維，其細度為30目至40目，而60目至80目的纖維比較適合于注塑成型。
    對于注塑成型來說，木纖維的種類也是非常關鍵的，而擠出成型對此就要求不高了。這是因為，不同木纖維對剪切速率的敏感性不同，例如，橡木的剪切敏感度比松木大得多，也更容易燒焦，所以橡木填充料的含量一定要比松木低。另外，木質填充粒料的干燥對于注塑成型來說也遠比擠出重要得多，原因是注塑機一般都沒有排空裝置，沒有排空就會出現腐蝕現象。比如，未經干燥的橡木粉（它富含丹寧酸）會腐蝕注塑模具。
    目前，注塑和壓制成型商正在改善他們的配方，他們或者用大麻、亞麻、稻殼或者麥秸之類的農業纖維來代替一部分木纖維，或者用滑石粉之類的礦物填料或淀粉來代替一部分木纖維。據報道，這些混合填料可以提高剛性、抗蠕變性和抗濕性。例如，木質復合材料型材在擠出之后可以吸收高達23％的潮氣，但在加入大約30％的滑石粉后，其吸潮率會降低一半。