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    通過清潔生產審核，企業不斷采取改進設計，采用先進的工藝技術和設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放。近幾年來，企業主們逐步認識到清潔生產對企業的意義，審核工作在行業內迅速推進，今年通過審核企業將達80%以上，近期有10家企業處于待驗收。為此，記者走訪了其中3家公司，了解這項工作開展情況。
    中天公司更新設備降低能耗
    溫州中天皮革制造有限公司今年上半年開始實行清潔生產審核工作，在審核機構的協助下，從成立機構到組織策劃、員工培訓、預評估、方案實施等，公司認真完成了每階段工作，目前工作已經全部完成，等待專家組的審核。公司行政部姜經理告訴記者，自開展清潔生產審核工作以來，企業各方面的效益明顯得到了體現。
    在節約能源上，公司去年開始做了很多大動作。去年4月份，淘汰了落后高耗能的老式鍋爐，更換一臺新鍋爐，并配上了變頻裝置，煤耗由原來的每小時1.5噸降低到1.2噸，并節電18.7%。去年公司還更新了干、濕法生產流水線設備，新設備的烘箱密封性能良好，電機功率降低，達到了節電效果。另外公司還更新了三版設備，安裝了鍋爐預熱器，建成了脫硫塔，多項措施實現節能降耗。為了進一步做好成本管理，公司今年在報表上進行了細化，增加了相應新內容，如實反映員工在生產各個環節做好成本控制的情況，切實減少浪費。
    華康公司脫胺塔余熱再利用
    溫州華康合成革有限公司早在2007年就成立了節能工作領導小組，總經理任組長，生產部，企管部經理為副組長，以及成員共10多人，定期研究和部署企業節能工作。公司每年年初均根據與上級部門簽訂的節能目標制定出相應的年度節能措施，并將落實到車間、班組以及崗位，提出具體的工作要求，獲得了實效。
    今年3月開展清潔生產審核后，公司淘汰了一臺400萬大卡的老式鍋爐，完善了日處理量為240噸的廢水處理設施，建成了一臺鍋爐余熱利用裝置，首創以松散進煤裝置使煤得到充分燃燒。還對脫胺塔排出的高達100度余熱予以回收利用。為此，萬元產值綜合能耗同比下降5%。
    公司加大了對節的能宣傳工作，通過標語、宣傳專欄以及各種活動深入廣泛的宣傳，并對員工進行節能意識和節能技術的培訓。
    金萬利公司做好節能細節
    去年11月，溫州金萬利皮革有限公司開展清潔生產審核，總投入300萬元，主要完成了5個方案的實施，節能效果非常明顯。
    公司完成了生產線和鍋爐的變頻器安裝，節電達20%以上；還對導熱油管進行換新，并更新導熱油。新油管傳熱效益高，減少了煤耗。據測算，更新油管一年可節煤8%。車間還全部換上了節能燈，建成了鍋爐脫硫裝置。這些方案實施為金萬利公司帶來了良好的經濟效益和環境效益。此外，公司還在細節上不斷完善清潔生產，對料桶塑料膜和干法線過濾網上的樹脂原料進行利用，控制成本；在車間實行5S管理，要求每個員工嚴格執行；并對員工實行激勵機制，激發員工的積極性，有效實施節能并提高成品率。
    生產部經理告訴記者，公司還計劃改用密封的樹脂儲罐，以減少浪費。
    金萬利公司在節能降耗上一直在不斷完善，近期還完成了三塔精餾系統的建設，現已投入使用。車間經理告訴記者，節能降耗對企業來說是非常有實際意義的事情，公司將以此次審核為依托，不斷完善各項節能降耗工作，實現可持續發展。